산업기술
생산성 지표를 통해 경영진은 제조 작업 전반에 걸쳐 무슨 일이 일어나고 있는지 정확하게 이해할 수 있습니다.
개선이 필요한 영역과 기준을 초과한 경우 보상을 받아야 하는 대상을 올바른 측정 기준으로 결정할 수 있으므로 관리자가 팀을 앞으로 지능적으로 안내할 수 있습니다.
제조에서 무엇을 측정해야 합니까? 다음은 핵심 성과 지표와 관련된 7가지 일반 영역입니다...
기업이 제품을 만드는 비용 이상으로 더 많은 이익을 낼수록 기업의 현금 흐름이 더 좋아질 것입니다. 높은 현금 흐름은 건전한 사업의 신호입니다.
재료를 제외한 단위당 총 제조 비용 생산에 들어가는 잠재적으로 통제 가능한 제조 비용을 통해 주어진 제조 단위, 품목 또는 부피를 측정합니다.
수익 대비 제조 비용 -- 제조 공장에서 생산된 총 수익에 대한 전체 제조 비용의 비율입니다.
이 분야에는 EBITDA(이자, 세금, 감가상각 및 상각 전 수익), 직원 생산성, 순 영업 이익, 평균 단위 공헌 마진, 자산 수익률, 단위당 에너지 비용, 현금 주기 시간 및 고객 충원율.
유연성이 없으면 제조업체는 혁신적일 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 선호도와 취향이 변함에 따라 이러한 기능이 함께 작용하여 비즈니스 관련성을 유지하고 업계에서 앞서 나갈 수 있습니다.
엔지니어링 변경 주문 주기 시간 문서화 프로세스 및 대량 생산을 통해 제품에 대한 설계 수정을 얼마나 빨리 구현할 수 있는지 나타냅니다.
신제품 도입 비율 신제품이 시장에 얼마나 빨리 출시될 수 있는지 보여줍니다. 일반적으로 설계, 개발 및 제조 램프 업 시간의 조합이 특징입니다.
주로 이 영역은 시간 절약과 관련이 있습니다. 특히 제조에서 시간은 최적의 효율성을 요구하는 중요한 자원입니다. 생산·유통 과정에서 타이밍이 어긋나면 기업의 존립에 위협이 될 수 있다.
계획된 비율과 긴급 유지 보수 작업 주문 비율 계획된 유지 관리와 중단/계획되지 않은 유지 관리의 빈도를 나타내는 비율 메트릭입니다.
작동 시간에 따른 다운타임 가동 시간에 대한 가동 중지 시간의 비율을 보여줍니다. 프로덕션 자산 가용성의 직접적인 지표입니다.
할인매장이나 바겐세일을 본 적이 있습니까? 이것이 제조업체가 피하려고 노력하는 것입니다. 즉, 제품을 저렴한 비용으로 판매해야 하는 것입니다. 현대적인 취향이 그 어느 때보다 빠르게 변화함에 따라 재고 감소는 효율성의 좋은 지표로 입증된 제조 분야의 현대적인 추세입니다.
재공품(WIP) 재고 목록에 포함된 재료의 효율적인 사용을 측정하기 위한 비율 계산이 포함됩니다. 판매된 상품의 비용을 해당 상품을 생산하는 데 사용된 평균 재고로 나누어 해결합니다.
궁극적으로 제조 성공을 위한 전반적인 승리가 여기에 있습니다.
정시 배송 제조업체는 예정된 대로 고객에게 약속한 대로 완제품을 제공하는 시간을 봅니다. 제조 주기 제품을 처음부터 끝까지 조달하는 데 걸리는 속도 또는 시간입니다. 전환 시간 한 제품에서 다른 제품으로 제조를 전환하는 데 걸리는 시간을 보여줍니다.
품질을 희생하지 않고 얼마나 효율적일 수 있습니까? ? 측정항목은 결정에 도움이 될 수 있습니다.
<울>이것은 이익 개선을 위한 차이 메이커입니다. 다시 말하지만, 사업 비용을 넘어선 높은 수익은 모든 기업가가 산업에 진출하는 이유입니다. 다른 영역의 효율성에 대해서도 다루었지만, 여기에서는 수익 향상을 위해 자원을 현명하게 관리하는 더 넓은 관점이 있습니다.
<울>이러한 조치 중 일부는 다른 제조업체보다 일부 제조업체에 더 중요합니다. 산업, 규모 등에 따라 다릅니다. 경영진과 비즈니스 리더는 가장 중요한 것을 검토하고 추적할 측정항목 목록을 결정해야 합니다.
산업기술
병목 현상은 워크로드가 프로덕션에 너무 빨리 도착할 때 발생하는 프로덕션 시스템의 정체 지점입니다. 병목 현상으로 인한 비효율성은 종종 지연과 높은 생산 비용을 초래합니다. 병목(bottleneck)이라는 용어는 병의 전형적인 모양을 말하며 병의 목 부분이 가장 좁은 지점으로 혼잡이 발생할 가능성이 가장 높아 병에서 나오는 액체의 흐름이 느려진다는 사실을 의미합니다. 병목 현상은 제조 흐름에 상당한 영향을 미칠 수 있으며 생산 시간과 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다. 기업은 신제품 생산 프로세스를 시작할 때 병목 현상이 발생할
오늘날 제조 소프트웨어는 인도네시아의 다양한 제조 회사에서 가장 신뢰할 수 있는 자동화 기술 중 하나가 되었습니다. 또한 인더스트리 4.0 이후 4차 산업혁명이 도래하면서 자동화 시스템의 필요성이 크게 증가했습니다. 제조 소프트웨어는 생산성과 운영 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 그러나 제조 소프트웨어란 무엇이며 제조 작업을 어떻게 단순화할 수 있습니까? 이 기사에서는 정의, 이점, 주요 기능에서 제조 ERP 소프트웨어와 구별되는 점에 이르기까지 제조 소프트웨어에 대해 알아야 할 모든 것을 설명합니다. 아래에서 전체 토론을 확인