산업기술

2005년 물류관리협회가 공급망관리전문가협회(CSCMP)로 이름을 바꾼 이유는 물류와 공급망 관리(SCM)를 구분하기 위함이었습니다. 왜일까요? 물류는 공급망 관리의 한 구성 요소이기 때문입니다. SCM이 '큰 그림'에 초점을 맞춘다면, 물류는 조달 지점에서 소비 지점까지 조직 안팎으로의 상품 저장과 흐름만 다룹니다.
두 분야는 사고에서 구분되어야 하지만, 공급망이 항상 변동하기 때문에 이는 물류에 영향을 미치므로 영원히 연결되어 있습니다. 그렇기 때문에 제조업체가 좋은 물류 전략을 갖는 것이 중요합니다. 좋은 전략이 있으면 제조업체는 서비스 수준이 변화에 직면해도 안정적으로 유지되도록, 나아가 개선되도록 물류 조직에 적용할 변화를 선제적으로 식별할 수 있습니다. 즉, 물류 조직을 깊이 들여다봐 개선 영역을 찾고 공급망 전반의 물류 파트너와 협력하는 것을 의미합니다.
좋은 물류 계획을 강화하거나 수립하려면 물류 조직의 각 개별 구성 요소를 면밀히 검토해 잠재적 비용 편익을 찾아야 합니다. 운영 규모와 산업에 따라 추가 구성 요소가 있을 수 있지만, 다음 영역과 자문 질문은 좋은 출발점이 됩니다.
좋은 물류 전략의 중요성을 이해하는 것과 계획을 실행에 옮기는 것은 다릅니다. 전략 수립을 돕기 위해 일부 제조업체가 물류 조직을 강화하고 서비스를 개선하는 세 가지 방법을 소개합니다.
디지털 트랜스포메이션은 제조업체가 도시 건너편이든 지구 반대편이든 공급업체, 파트너, 기업과 연결되는 물류 전략을 설계할 수 있게 합니다. 이는 여러 면에서 변화를 만듭니다:
스마트 제조는 사람과 기계가 필요할 때, 필요한 곳에서, 그들이 필요로 하는 형태로 실시간 데이터와 기술을 사용하는 것입니다. 물류 분야에서 주목받는 기술 중 하나가 스마트 센서입니다. GPS가 장착된 스마트 센서는 자산, 차량, 재고, 심지어 사람의 위치를 추적합니다. 제조업체는 이제 스마트 센서 데이터로 선적물이 여정의 어느 지점에 있는지, 차량이 어디 있는지 등을 파악합니다. 데이터는 자산이 창고, 유통 센터, 소매점에 언제 도착하고 떠나는지 예측하고 확인하는 데도 도움이 됩니다. 자산이 있어야 할 곳에 없다는 알림은 공급망 내 잠재적 문제나 도난을 제조업체에 경고합니다.
린 제조는 생산 라인뿐만 아니라 창고 및 차량 운영에도 혜택을 줍니다. 창고의 높은 트래픽과 중요성을 고려하면 이 영역에서 린을 적용할 잠재력은 막대합니다. 예를 들어 많은 운영에서 흔한 문제는 주문 피커들의 시간 낭비와 비용이 많이 드는 교차실 이동입니다. 린해지기는 재고에 대한 더 스마트한 레이아웃 만들기, 주문 추적을 위한 더 직관적인 방식 확립, 창고 직원 간 더 나은 커뮤니케이션 확립을 포함합니다. 창고 밖에서는 차량의 더 효율적인 경로 모색, 운전자의 비예정 정차/우회 추적, 시설 내외부 교통 흐름 간소화가 포함될 수 있습니다.
성공적으로 구현된 물류 전략은 공급망에서 발생하는 변화에도 불구하고 서비스 수준을 가능한 최고 수준으로 유지하려는 기업에 중요합니다. 기억하세요: 모든 물류 전략의 궁극적 목표는 올바른 제품을, 올바른 품질로, 올바른 가격에, 올바른 시간에, 올바른 장소에 전달하면서 가능한 적은 비용을 쓰는 것입니다.
물류 조직을 검토하고 물류 전략을 수립하거나 재구성함으로써, 고객과 최종 사용자의 끊임없이 변화하는 수요를 더 잘 충족할 수 있게 됩니다.

산업기술
목표가 인건비 절감, 대량 생산 기회 활용, 확장성 개선 중 무엇이든 많은 미국 기업이 이제 해외 제조에 의존합니다. 이들 기업이 생산을 타국으로 이전해 단기적 이득을 볼 수 있지만, 미국에서 제품을 만드는 것의 이점을 놓치게 됩니다. 왜 미국에서 제조해야 할까요? 제조를 미국으로 되돌리거나 애초에 생산 운영을 해외로 이전하지 않을 때 누릴 수 있는 많은 이점이 있습니다. 미국인 일자리 창출: 저렴한 해외 인건비는 제조 운영의 수익성에 매력적입니다. 하지만 이 아웃소싱은 대학 학위나 동등한 임금을 벌 수 있는 다른 훈련이 없는
최고 수요 기간에는 제조업체가 주당 수천, 아니 수백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 최소한의 작업자 감독으로 자동화될 수 있는 제조 공정 덕분에 가능합니다. CNC 가공과 사출 성형 같은 많은 제조 공정은 사용에 따라 마모될 수 있는 기계, 금형, 툴링에 의존합니다. 이는 허용 공차 초과나 기타 부정확성 같은 부품의 문제적 물리적 차이를 초래할 수 있으며, 이로 인해 부품이 비기능적이 되거나 품질 문제가 발생하고, 심각성과 성격에 따라 규제 준수를 저해할 수도 있습니다. 측정학(메트롤로지) 모범 사례를 활용하면 제조업