산업기술
2005년에 물류 관리 위원회는 물류와 공급망 관리의 차별화를 추가하기 위해 공급망 관리 전문가 위원회로 이름을 변경했습니다. 왜요? 물류는 공급망 관리(SCM)의 구성 요소이기 때문입니다. SCM이 "큰 그림"에 중점을 둔 반면, 물류는 조달 지점에서 소비 지점에 이르기까지 조직 내부 및 외부의 상품 저장 및 흐름에만 관심이 있습니다.
두 분야는 생각으로는 분리되어야 하지만 공급망은 항상 유동적이어서 물류에 영향을 미치기 때문에 영원히 연결되어 있을 것입니다. 그렇기 때문에 제조업체가 좋은 물류 전략을 가지고 있는 것이 중요합니다. 좋은 전략이 마련되면 제조업체는 물류 조직에 적용할 수 있는 변경 사항을 사전에 식별하여 변화에 직면하여 서비스 수준을 안정적으로 유지하거나 개선할 수 있습니다. 즉, 개선 영역에 대해 물류 조직을 심층적으로 조사하고 공급망 전체에서 물류 파트너와 협력해야 합니다.
좋은 물류 계획을 강화하거나 만들려면 물류 조직의 각 개별 구성 요소를 면밀히 조사하여 잠재적인 비용 이점을 찾아야 합니다. 운영 및 산업 규모에 따라 추가 구성 요소가 있을 수 있지만 다음 영역은 스스로에게 물어봐야 하는 질문과 함께 좋은 시작을 제공합니다.
<올>좋은 물류 전략의 중요성을 이해하는 것은 한 가지입니다. 계획을 실행에 옮기는 것은 또 다른 문제입니다. 전략 수립을 지원하기 위해 다음은 일부 제조업체가 물류 조직을 강화하고 서비스를 개선하는 세 가지 방법입니다.
디지털 혁신을 통해 제조업체는 도시 건너편이든 전 세계이든 상관없이 위치에 관계없이 공급업체, 파트너 및 기업을 연결하는 물류 전략을 설계할 수 있습니다. 그리고 여러 면에서 차이를 만들고 있습니다.
<울>스마트 제조는 사람과 기계가 필요로 하는 시간과 장소에서 필요한 형태로 실시간 데이터와 기술을 사용하는 것입니다. 물류에 물결을 일으키는 기술 중 하나는 스마트 센서입니다. GPS가 장착된 스마트 센서는 자산, 차량, 재고 및 사람의 위치를 추적합니다. 제조업체는 이제 스마트 센서 데이터를 사용하여 배송이 어느 지점에 있는지, 플릿 트럭의 위치 등을 확인합니다. 또한 데이터는 자산이 언제 도착하고 언제 창고, 유통 센터 및 소매점을 떠날지 예측하고 확인하는 데 도움이 됩니다. 자산이 있어야 할 위치에 있지 않다는 알림은 제조업체에 공급망의 잠재적인 문제나 도난에 대해서도 경고합니다.
린 제조는 라인에서 발생하는 일뿐 아니라 창고 및 차량 운영 내에서 발생하는 일에도 이점을 제공합니다. 높은 교통량과 창고의 중요성을 감안할 때 이러한 영역에서 린의 가능성은 엄청납니다. 예를 들어, 많은 작업에서 일반적인 문제는 주문 피커로부터 많은 시간 낭비와 비용이 많이 드는 교차 공간 여행을 포함합니다. 린(Lean)을 얻으려면 재고 자체에 대한 더 스마트한 레이아웃을 만들고, 주문을 추적하는 보다 직관적인 방법을 설정하고, 창고 직원 간의 더 나은 커뮤니케이션을 설정해야 합니다. 창고 외부에서 린 제조는 차량을 위한 보다 효율적인 경로를 살펴보고, 운전자의 예정에 없던 정차 또는 우회를 추적하거나, 시설 안팎으로의 교통 흐름을 간소화하는 것을 포함할 수 있습니다.
성공적으로 구현된 물류 전략은 공급망에서 발생하는 변화에도 불구하고 서비스 수준을 가능한 최고 수준으로 유지하는 데 전념하는 기업에게 중요합니다. 모든 물류 전략의 궁극적인 목표는 가능한 한 적은 비용으로 적절한 제품, 적절한 품질, 적절한 가격, 적절한 시간, 적절한 장소를 고객에게 제공하는 것입니다.
물류 조직을 검토하고 물류 전략을 수립하거나 재구성함으로써 고객과 제품 최종 사용자의 끊임없이 변화하는 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
산업기술
목표가 인건비 절감이든, 대량 생산 기회의 활용이든, 확장성 개선이든, 현재 많은 미국 기업은 해외 제조에 의존하고 있습니다. 이러한 기업은 생산을 다른 국가로 이전할 때 단기적인 이익을 얻을 수 있지만 미국에서 제품을 생산할 때의 이점을 놓치게 됩니다. 미국에서 제조해야 하는 이유 제조 시설을 미국으로 다시 이전하거나 생산 작업을 처음부터 이전하지 않으면 많은 이점이 있습니다. 미국인을 위한 더 많은 일자리: 저렴한 해외 노동력은 모든 제조 작업의 수익에 매력적입니다. 그러나 이러한 아웃소싱은 미국인들에게서 고임금 일자리를 빼
수요가 최고조에 달할 때 제조업체는 매주 수천(수백만은 아니더라도) 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 최소한의 작업자 감독이 필요한 자동화 가능한 제조 프로세스를 통해 가능합니다. CNC 가공 및 사출 성형과 같은 많은 제조 공정은 사용하면서 마모될 수 있는 기계, 금형 및 도구에 의존합니다. 이로 인해 허용할 수 없는 허용 오차 및 기타 부정확성과 같은 문제가 있는 부품의 물리적 차이가 발생할 수 있으며, 이는 불일치의 심각성과 특성에 따라 부품을 작동하지 않게 하고 품질 문제를 제시하며 규정 준수를 방해할 수도 있습니다. 계