산업기술
전자 부품의 빠르고 효율적인 도착은 모든 장비 제조업체가 성공적으로 운영하는 데 필수적이지만 긴 리드 타임으로 인해 생산이 점점 중단되고 있습니다. 다음은 오늘날의 장애에 대한 분석이며 장애를 처리하는 방법입니다.
코로나19 팬데믹. 전자 제품 공급망은 이미 구성 요소 부족을 처리하고 있었고 여행이 제한되고 특정 지역이 완전히 폐쇄됨에 따라 이러한 상황은 더욱 극심해졌습니다. 이 위기는 제조업체가 공급자가 누구인지에 대해 완전히 재고해야 할 수도 있습니다. 화물 용량이 감소함에 따라 구성 요소의 운송도 문제입니다.
관세 및 정치적 긴장. 전자 부품의 리드 타임이 길어지는 데에는 비즈니스 세계 밖에서도 이유가 있습니다. 여러 국가에서 체결한 관세 및 무역 협정은 생산을 위한 자재 또는 제품 자체의 가용성에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어 현재 미국과 중국 간의 무역 전쟁이 있으며, 양측의 수입품에 관세가 부과됩니다. 브렉시트를 둘러싼 현재의 불확실성은 또 다른 좋은 예입니다. 기업들은 우리가 EU를 떠난 후 어떤 종류의 무역 협정을 맺게 될지 알지 못한 채 너무 많은 투자를 하는 것에 대해 신중을 기하고 있습니다.
신규 및 확장 시장. 매년 출시되는 스마트폰 모델, 전기 자동차 기술에 대한 투자, 스마트 스피커 및 홈 어시스턴트의 도입 등 전자 시장은 수요를 유발하는 일부 제품으로 가속화되고 있습니다.
많은 상황에서 수요가 공급을 초과하고 있으며 제조업체가 구성 요소를 생산할 수 있는 것보다 기술이 빠르게 성장하고 있습니다.
제조 제한. 어떤 경우에는 제조업체가 현재 충분히 큰 규모로 필요한 구성 요소를 생산할 수단이 없습니다. 예를 들어, MLCC를 사용하는 제조업체는 현재 장비로 적층할 수 있는 세라믹 층 수에 대한 한계에 이미 도달했습니다.
기업은 더 긴 전자 부품 리드 타임에 어떻게 대처해야 합니까?
공급망과 OEM은 여전히 부정적인 영향을 줄이는 운영 방법을 찾을 수 있습니다.
공급업체와 긴밀하게 협력하고 예측을 사용합니다. 공급망과 관련하여 OEM과 공급업체는 협력하여 특정 구성 요소에 대한 수요가 가장 높은 시기를 예측해야 합니다. 과거 판매 데이터를 사용하면 신제품 출시를 둘러싼 시간 외에도 바쁜 기간을 예상할 수 있는 좋은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 예측이란 공급업체가 OEM이 필요로 하는 부품을 선제적으로 비축할 수 있음을 의미하므로 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다.
품질이 좋지 않거나 모조품에 주의하세요. 위기의 시기에 공급망에서 위조 부품이 유통되기 시작하는 것이 더 일반적이 될 수 있습니다. 그 어느 때보다 회사에서 리드 타임이 길어질 때 조심하고 당황하지 않고 부품을 구매하는 것이 중요합니다. 대신 철저히 조사하고 항상 인증을 확인하고 배포 파트너로부터 지원을 받으십시오.
유연하고 적응력이 있어야 합니다. 평소 공급업체에서 필요한 구성 요소를 제공할 수 없는 상황이 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 다른 곳을 볼 준비를 해야 합니다. 단순화된 공급망 관리 접근 방식이 가장 좋지만 구성 요소에 대한 자격을 갖춘 신뢰할 수 있는 백업 공급업체를 두는 것이 부족 시 더 많은 유연성을 제공하므로 권장됩니다.
전자 부품 유통업체의 파트너입니다. 부품 부족으로 시기를 헤쳐나가는 가장 좋은 방법 중 하나는 어려움을 헤쳐나갈 수 있는 유통 파트너를 찾는 것입니다. 그들은 찾기 어려운 구성 요소를 소싱하고 부족과 긴 리드 타임을 처리해야 할 때 추가 공급망 문제가 발생하지 않도록 사전 조치를 취할 수 있도록 도와줄 것입니다.
이는 우리가 현재 보고 있는 더 긴 전자 부품 리드 타임을 처리하기 위한 몇 가지 팁일 뿐입니다. 전략을 세우고 장기적으로 생각하고 대응하는 솔루션을 찾는 것이 중요합니다.
Jeff Brind는 영국의 전자 부품 유통업체인 Rebound Electronics의 CIO입니다.
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미러 패널이 실수로 긁힌 경우 어떻게 구할 수 있습니까? 스크래치가 심하지 않은 경우 경면 연마 시 이송 롤러의 속도를 낮추고 연마 헤드를 낮추어 스크래치 부위를 최대한 매끄럽게 만들 수 있습니다. 일반적으로 거울 스테인리스 스틸 흠집이 나타나는 여러 상황이 있음을 이해합니다. 첫 번째는 시트가 가공 전에 긁힌 상태이지만 명확하지 않아 긁힘의 정도를 판단해야 한다는 것입니다. 긁힌 부분과 긁힌 깊이가 최종 제품 효과에 대한 고객의 수용을 초과한 경우 요구 사항을 충족하는 플레이트를 교체해야 합니다. 즉, 가공업자의 검사가 매우
소량 사출 성형은 단순한 부품에만 국한되지 않습니다. Protolabs에서는 사이드 액션, 수동 인서트, 오버몰딩을 사용하여 복잡한 부품을 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 이제 인서트 성형 프로세스의 베타 테스트를 시작했습니다. 오버몰딩과 같은 두 개의 별도 샷을 사용하여 최종 부품을 생산하는 금형 대신 인서트 성형은 일반적으로 사전 성형된 부품(종종 금속)으로 구성되어 금형에 로드된 다음 플라스틱으로 오버몰딩되어 향상된 기능 또는 성능을 갖춘 부품을 생성합니다. 기계적 특성. 인서트 몰딩을 사용하면 스레드 인서트와 같은