산업기술
2021년 9월 27일
우리 중 많은 사람들이 계속 재택 근무를 하고 있기 때문에 보안이 여전히 최우선 과제라는 데는 의심의 여지가 없습니다. LinkedIn, Yahoo 및 Marriott와 같은 기업은 최근 수백만 명의 사용자가 영향을 받는 최악의 데이터 유출을 겪은 조직 중 하나입니다. 많은 기업에서 보안을 최우선으로 생각하는 IoT는 엄청난 비즈니스 기회를 제공합니다. 네트워크 해킹 위험을 완화하면 조직이 비즈니스를 성장시키고 데이터를 활용할 수 있는 더 나은 위치에 놓일 수 있습니다. 조직 내에서 IoT를 채택하기 전에 조직이 비즈니스 보안을 손상시키지 않으면서 IoT가 제공하는 기회를 활용할 수 있도록 고려해야 하는 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 IoT 보안을 위한 세 가지 모범 사례입니다.
조직에서 대량의 데이터를 전송하려는 경우 IT 부서에서 IoT 장치에 IP 주소가 있어야 할 가능성이 있습니다. 불행히도 인터넷에 지속적으로 연결되면 장치가 공격에 더 취약해지며 기업은 보호를 강화해야 합니다. 즉, 장치가 네트워크와 지속적으로 통신하는 경우 해당 네트워크가 침해될 수 있는 기회가 셀 수 없이 많습니다. 그렇다면 기업은 기기를 보호하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
플러스 측면에서 장치가 인터넷에 지속적으로 연결될 필요가 없는 대체 솔루션이 있습니다. 0G 네트워크의 장치에는 IP 주소조차 없으며 인터넷과 다리를 만드는 안전한 전용 저대역폭 네트워크의 이점이 있습니다. 이러한 장치는 지속적인 업데이트 및 연결이 필요하지 않은 모든 모니터링 상황에 이상적입니다.
더 복잡하고 많은 양의 데이터와 빈번한 수집 및 IP 주소가 필요한 사용 사례에서는 비즈니스 리더가 네트워크 보안을 유지하기 위해 백업 네트워크 추가와 같은 추가 조치를 취해야 합니다. IP 네트워크가 해킹되면 조직은 0G 네트워크를 백업으로 사용하고 손상된 노드를 종료하는 킬 스위치 역할을 하는 이점을 누릴 수 있습니다. 0G 네트워크의 장점은 해킹이 어렵고 해킹이 감지되면 장치가 시스템을 종료하라는 신호를 보낼 수 있다는 것입니다.
조직은 데이터를 수집하고 IoT를 사용하여 비즈니스 개발에 정보를 제공하는 통찰력을 제공할 수 있는 이점을 얻습니다. 그러나 그렇게 하기 전에 수집하려는 정보와 빈도에 대한 내부 감사를 수행해야 합니다.
여기에서 조직은 다양한 수준의 위협이 있기 때문에 IoT 보안 조치가 얼마나 복잡해야 하는지에 대한 폭넓은 이해를 얻게 됩니다. 이것을 고려하십시오. 식당 냉장고 내부의 온도를 모니터링하는 것은 백신 배송 위치를 모니터링하는 것보다 훨씬 덜 중요합니다.
조직에서 데이터를 수집하려는 빈도와 관련하여 데이터 수집 빈도가 높을수록 보안은 더욱 강화되어야 합니다. 지속적인 연결의 이점에도 불구하고 조직은 이것을 해커가 네트워크에 침투할 수 있는 항상 가능한 기회로 간주해야 합니다. 이 시나리오에서는 추가 예방 조치를 심각하게 취해야 합니다.
비즈니스 리더는 이러한 요소를 고려하여 IoT 장치를 구현할 때 안심하고 보안을 손상시키지 않으면서 IoT 기술의 이점을 실현할 수 있습니다.
공학 석사 학위를 취득한 후 Laurent Soubielle IoT 및 M2M 통신 업계에서 경력을 시작했습니다. 그 후 그는 의료 보험 제공업체의 고객 계정 관리를 감독하는 책임을 맡은 Cegedim Activ에서 7년 동안 근무했습니다. Laurent가 Sigfox에 합류했습니다. 2015년 Labege France의 프로젝트 관리 팀의 일원으로 그는 IoT Agency(Sigfox의 컨설팅 부서) 설립에 참여하여 Louis Vuitton 수하물 추적 및 Michelin 컨테이너 추적과 같은 고객 파일럿을 이끌고 개발했습니다. Laurent는 2019년 보스턴으로 이전하여 Sigfox USA에서 일했습니다. , 그는 현재 영업 엔지니어링 팀을 이끄는 책임을 맡고 있습니다.
산업기술
사출 성형은 대량 생산에 이상적인 다목적 제조 방법입니다. 이 공정에는 용융된 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 내구성 있는 금형에 주입하고 냉각된 부품을 배출한 다음 이 공정을 반복하는 과정이 포함됩니다. 이를 통해 제조업체는 엄격한 기계적 요구 사항을 안정적으로 충족하는 동일한 구성 요소를 대량으로 빠르고 경제적으로 생산할 수 있습니다. 플라스틱이 굳어지면서 자연스럽게 발생하는 재료 수축과 같은 요인은 상당히 쉽게 예측할 수 있지만 부품 간에 약간의 편차가 예상됩니다. 그러나 제품 팀이 부품이 의도한 대로 작동할 수 있도록
CAD(Computer-Aided Design) 모델링은 실제 생산이 시작되기 전에 3D 모델을 사용하여 부품 설계 계획을 테스트, 수정 및 반복하는 프로세스입니다. 3D 렌더링과 달리 CAD 모델링은 기본적으로 기능적이며 생성하는 3D CAD 모델은 종종 부품이 생성되는 직접 파일로 변환됩니다. 3D CAD 모델은 최종 제품과 동일하기 때문에 디자이너와 제품 팀은 이를 사용하여 가장 작은 세부 사항까지 디자인을 최적화할 수 있습니다. 3D CAD 모델은 또한 설계 기능을 향상시키고 설계 검증 프로세스를 간소화하는 데 도움이 될 수