산업기술
거의 모든 비즈니스 프로세스에는 작업 현장에서든 프론트 오피스에서든 일정량의 폐기물이 포함됩니다. 프로세스 개선을 통해 해당 낭비를 식별하고 줄이는 체계적이고 입증된 수단이 없으면 생산성과 수익성이 확실히 저하됩니다.
DVIRC의 선임 고급 제조 전문가이자 마스터 블랙 벨트인 Alan Shell은 공정 개선의 중요성과 DVIRC가 중소기업이 폐기물 문제를 해결하도록 돕는 구체적인 방법에 대해 독특한 관점을 가지고 있습니다.
Alan은 “제 생각에는 프로세스 개선이 산출물과 수익 ROI를 개선하는 가장 쉽고 경제적인 방법이라고 생각합니다. “그리고 훈련된 직원이 회사에 남아 있는 한 수익을 창출할 것입니다. 그들은 당신의 팀에 속해 있는 한 조직에 이익을 가져다 줄 수 있을 것입니다.”
이를 위해 DVIRC는 린 원칙을 소개하고 참가자가 린 기업의 기본 도구를 성공적으로 구현할 수 있도록 준비시키는 포괄적인 일련의 워크샵인 레벨 1 린 인증을 제공합니다.
DVIRC의 접근 방식에는 레벨 1 린 인증 과정에서 중요한 구성 요소를 선택하고 린 도구를 배우고 구현하려는 사람들을 위해 세련된 패키지를 만드는 새로운 린 도구 및 필수 과정도 포함됩니다. 가치 흐름 매핑, A3 사고 및 팀 구성, 근본 원인 분석 등과 같은 핵심 요소에 중점을 둔 이 과정은 린 실무자가 될 제조, 품질, 엔지니어링 또는 사무직 직원을 위한 훌륭한 첫 번째 단계입니다.
DVIRC의 업데이트된 린 도구 및 필수 교육은 린 도구 학습 및 구현에 중점을 두고 린 여정을 시작하는 사람들을 위한 완벽한 기초 빌딩 블록입니다. 6일 동안 참가자는 린과 그 장점을 이해하고 낭비를 인식하고 제거하는 방법, 가치 흐름을 식별하고 매핑하는 방법을 배웁니다.
Master Black Belt 과정 강사와 일대일 코칭 시간을 통해 그들은 측정 가능한 이점을 제공할 비즈니스 개선 문제를 식별하고 해결하여 회사 고유의 프로젝트를 개발 및 완료합니다. 평균적으로 이러한 각 프로젝트는 최소 $50,000의 비용 절감 효과를 가져옵니다.
Alan은 "특정 프로젝트를 넘어 참가자가 학습한 도구를 사용하여 효과적인 변화 에이전트가 될 수 있도록 합니다."라고 말합니다. "또한 다른 학습자와 상호 작용하여 다양한 회사 및 산업 전반에 걸쳐 개선을 위한 아이디어를 공유하도록 권장합니다."
Shell은 현재 환경에서 프로세스 개선 문제가 부차적인 문제처럼 보일 수 있지만 실제로는 그 반대라고 덧붙입니다. 그는 “요즘 취업이 어렵다. "단축된 교대 근무 및 기타 문제로 무엇을 하라는 요청을 받았는지 고려할 때 지금이 시스템의 프로세스 개선을 시작하기에 가장 좋은 시기입니다."
프로세스 개선에 투자하는 사람들의 주요 이점은 비용 절감, 처리량 증가, 정시 배송 개선, 고객 불만 감소입니다. 거기에서 Alan은 경쟁력 향상의 지름길이라고 말합니다.
프로세스 개선은 인력 개발과도 직접적인 관련이 있습니다. 린을 구현하는 회사는 이러한 도구와 핵심 인력을 위한 소프트 스킬 개발의 조합을 통해 번창할 수 있습니다.
Shell은 프로세스/인력 개선이 직원 유지에도 도움이 될 것이라고 말합니다. 직원들이 자신이 프로세스의 일부라고 느낄 때 감각 소유권이 증가합니다. 이 교육을 통해 이해도를 높이고 팀에 대한 중요성을 강조할 수 있습니다.
프로세스 개선에는 6시그마도 포함됩니다. DVIRC의 6시그마 그린 및 블랙 벨트 과정은 지속적인 개선, 폐기물 감소 및 기타 린 원칙이 주요 비즈니스 기능 내에서 수행하는 역할을 더 깊이 이해하고자 하는 검증된 전문 지식을 얻을 수 있는 수단을 제공합니다.
"린(Lean)과 식스 시그마(Six Sigma)가 무엇인지 이해하는 것부터 시작하는 것이 중요합니다."라고 Alan은 말합니다. "간단히 말해서 기업이 처리량을 높일 수 있도록 하는 방법론과 문화 변화인 도구입니다."
린 관리 기술을 활용하여 회사를 린 기업으로 전환하려는 사람들을 위해 DVIRC는 곧 리더를 위한 린 인증 과정을 제공할 것입니다. 여기에서 배운 기술에는 비즈니스 프로세스를 개선하고 의사 소통하는 가장 좋은 방법이 포함될 것으로 예상되며, 다른 학습자와 상호 작용하여 다양한 회사 및 산업 전반에 걸쳐 개선을 위한 아이디어를 공유할 수 있습니다.
이 과정은 린 도구 및 필수 프로그램을 기반으로 하여 참가자가 고객이 진정으로 가치로 인식하는 것에 대한 이해를 넓히고 값비싼 낭비를 제거하기 위해 부가 가치 활동과 비 부가 가치 활동을 구별하도록 돕습니다.
7일의 교육일(강의 4일, 프로젝트 코칭 2일, 공장 견학/보고일) 동안 참가자는 변화를 관리하고 유지하기 위한 입증된 팁, 기술 및 도구를 선택하면서 변화를 계획하는 방법을 배우게 됩니다. 또한 "이벤트 중심" 문화에서 "일일 중심" 문화로 전환하는 방법을 배우게 됩니다. 이는 변화하는 시장 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있는 가장 좋은 방법입니다.
"이것은 CEO에서 일선 감독자에 이르기까지 모든 리더십 직책에 유익한 지식이 될 것입니다."라고 Alan은 말합니다. "하지만 회사 차원에서 정책 변경을 설정하고 이끄는 사람들에게 초점이 맞춰져 있습니다."
DVIRC의 린 오퍼링 및 기타 인력 개발 교육 과정에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.
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아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의
파우더 코팅은 전통적인 페인팅 프로세스의 혼란과 부정확성을 제거합니다. 액체가 없는 마무리 공정은 향상된 내구성, 색상 견뢰도 및 효율성을 제공합니다. 분말 코팅 라인은 생산 라인을 추가하여 프로세스의 효율성을 기반으로 합니다. 부품 및 조립된 부품은 컨베이어 시스템의 분말 코팅 라인을 통해 이동하여 분말 코팅이 제공하는 고품질 결과를 희생하지 않고 처리 시간을 최대화합니다. 파우더 코팅 라인의 작동 원리 전문가들은 분말형 열경화성 중합체, 플라스틱 및 첨가제를 사용하여 금속 표면에 단단하고 착색된 코팅을 만듭니다. 기본 공정은