산업기술
레이저 절단은 많은 금속 제작 프로젝트에 사용되는 고급 기술입니다. 제작자가 금속을 절단하는 데 사용하는 방법에는 여러 가지가 있지만 레이저 절단은 가장 진보된 기술 중 하나입니다. 제작자는 다른 평판 절단 방법과 비교할 수 없는 속도로 정확한 절단을 할 수 있는 능력 때문에 레이저 절단기를 선택하는 경우가 많습니다. 금속에 레이저 절단기를 사용할 때의 이점에 대해 알아보려면 아래를 읽으십시오.
레이저 절단은 금속을 빠른 속도로 정확하게 절단하는 능력으로 알려져 있습니다. 두께가 3/8" 미만인 금속을 다룰 때 레이저 커터는 매우 빠르게 절단합니다. 더 두꺼운 재료를 다룰 때는 절단 시간이 길어지지만 여전히 매우 빠르게 작동합니다. 레이저 커터는 소규모 및 대규모 작업에 모두 적합합니다. 재료를 절단하는 데 걸리는 시간을 단축하여 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 제작자가 올바른 유형의 레이저 절단기를 사용하면 시장에서 가장 빠른 절단 속도를 제공할 수 있습니다. 레이저 절단기는 또한 프로토타입을 신속하게 생성하는 데 매우 유용할 수 있습니다. . 빠른 절단 시간 외에도 레이저 절단기는 여러 부품을 프로그래밍하고 한 번에 절단할 수 있기 때문에 제작 효율성을 향상시킵니다.
레이저 절단기는 정밀도 면에서 사실상 타의 추종을 불허합니다. CNC 라우터는 복잡한 절단을 정교한 기하학적 패턴으로 수행하도록 절단기를 프로그래밍하고 레이저는 높은 정확도로 이러한 절단과 모양을 생성합니다. 레이저 커터는 깨끗한 모서리와 매끄러운 마무리를 만듭니다. 레이저 경로에 있는 모든 것은 타거나 기화되거나 녹습니다. 이러한 이유로 거친 절단으로 이어질 과도한 파편이 없습니다. 이러한 정확도는 고품질 부품을 생성할 뿐만 아니라 생산 중 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 레이저 커터는 높은 정확도로 부품을 생산할 수 있기 때문에 엄격한 치수 공차와 품질 표준이 필요한 항공우주 부품 및 의료 기기 제작을 위한 부품을 절단하는 데 탁월한 선택입니다.
레이저 절단기의 효율성과 첨단 기술이 결합되어 다른 절단 방법보다 에너지를 덜 사용합니다. 사실, 레이저 절단기는 일반적으로 절단 세션 동안 약 10kW의 전력을 사용하는 반면 다른 절단 메커니즘은 약 50kW의 전력을 사용합니다. 제조업체가 비용 절감 메커니즘과 환경 친화적인 메커니즘 모두에서 더 스마트하게 작업하고 에너지를 덜 사용하기를 원함에 따라 레이저 절단기는 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 레이저 절단기는 제작 과정에서 에너지 사용량을 줄이는 좋은 방법입니다.
레이저 절단기는 정밀한 절단을 생성하기 때문에 부품과 조립품이 정확하다는 것을 확신할 수 있습니다. 레이저 절단기는 CNC CAD/CAM 프로그램으로 프로그래밍되어 필요한 만큼 동일한 절단을 반복할 수 있습니다. 레이저 절단은 매우 정밀하기 때문에 절단이 프로그래밍된 대로 정확하게 이루어질 것임을 확신할 수 있습니다. 이러한 정밀도와 프로그래밍의 결과는 각 제작 프로젝트의 일관성입니다. 동일한 제품의 사본을 여러 개 생성할 때 각 사본이 정확히 동일하게 나오는지 확인할 수 있습니다. 또한 레이저 커터를 사용할 때마다 동일한 품질의 제품이 생산된다는 것을 확신할 수 있습니다.
다축 레이저를 사용하면 레이저 절단기가 완료하는 데 도움이 되는 광범위한 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 다양한 유형과 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 그들은 간단하고 복잡한 구조를 쉽게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 금속, 합금, 다이아몬드, 플라스틱, 목재 및 유리를 비롯한 다양한 재료도 정확하게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 이러한 모든 재료의 복잡한 모양, 심지어 다른 재료를 한 번에 만들어도 복잡하고 매우 정확한 모양으로 만들 수 있습니다. 정밀도와 정확성은 레이저 절단기로 만들 수 있는 절단 유형이 거의 끝이 없다는 것을 의미합니다.
레이저 절단기는 매우 정밀한 절단을 생성하기 때문에 필요한 마무리 요구 사항이 줄어듭니다. 레이저 절단기로 생성된 모서리는 매끄럽고 버가 없습니다. 빔은 또한 집중적으로 집중되어 열 노출로 인한 내부 결함이 없습니다. 레이저 절단기는 고품질의 정밀한 절단을 생성하므로 품질 검사에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 모든 부품 사양이 충족되도록 하여 효율적인 품질 검사로 이어집니다.
산업기술
한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이
플라즈마, 레이저 또는 물 절단? 금속 제조와 관련된 거의 모든 사람들이 이 질문에 직면했습니다. 그러나 확실한 답은 없습니다. 그것은 모두 당신이 가장 중요하게 생각하는 것에 달려 있습니다. 이 딜레마를 해결하기 위해 주요 금속 절단 솔루션의 경제적 및 기술적 측면에 대한 분석이 있습니다. 고화질 플라즈마 절단 플라즈마 제트 절단은 전기 전도성 가스를 사용하여 플라즈마 절단 토치를 통해 전기 전원에서 절단 중인 재료로 에너지를 전달합니다. 다양한 금속을 절단할 수 있는 것으로 유명한 고화질 플라즈마 절단은 여기에 자세히 설