산업기술
우리는 우주 탐사의 새로운 경쟁 한가운데 있으며, 신소재가 기술 발전의 최전선에 있습니다. 우주복의 필요를 생각해 보세요. 우주의 극한 온도에서 우주비행사를 보호하면서, 기동성을 위해 최대한 얇고 가벼워야 합니다.
나사가 우주 탐사용 에어로젤 단열 소재를 개발했습니다, 하지만 최근 몇 년간 에어로젤은 상업적으로 구매 가능해져 다양한 다른 분야에서 쓰이고 있습니다.
에어로젤은 훌륭한 열 차단재입니다. 여기 에어로젤 조각이 꽃을 토치 불꽃으로부터 보호합니다.
에어로젤은 첨단 소재로, 초다공 구조 덕분에 엔지니어가 우주복과 차량용 새로운 열 단열재뿐 아니라 필터, 배터리, 태양열 집열기 등도 설계할 수 있게 합니다.
하지만 '에어로젤'은 소재 유형이 아닙니다. 오히려 특수한 고체 형태로, 실리카, 폴리머, 산화물, 탄소 등 다양한 소재로 만들 수 있습니다. 에어로젤은 고체지만 아주 많은 미세한 빈 공간, 즉 '기공'을 포함해 대부분이 공기로 이뤄져 있습니다.
이 글에서 다음 질문에 답하겠습니다:
에어로젤은 초다공성 소재로, 고체지만 미세한 공기 구멍인 기공으로 가득 차 있습니다. 이 기공이 에어로젤의 독특한 특성의 열쇠입니다. 많은 소재가 다공성(폼, 특정 세라믹 등)이지만, 에어로젤은 극단적입니다.
에어로젤에서 기공이 소재의 대부분을 차지합니다, 그 결과 초경량 고체 소재가 됩니다. 에어로젤의 기공은 또한 극도로 작아, 사람 머리카락보다 훨씬 작고 육안으로 볼 수 없습니다. 결과적으로 에어로젤은 너무 가볍고 반투명해 ' 단단한 구름'과 ' 얼어붙은 연기' 같은 별명이 있습니다.
에어로젤은 너무 다공성이라 부피의 최대 95%가 공기로, 다양한 이상한 특성을 부여합니다. 그중 만들거나 발견된 가장 가벼운 소재 중 하나라는 점이 우주항공 응용에서 중량 절감이 필수적인 곳에 특히 유용합니다.
에어로젤의 특성에는:
이 독특한 특성의 열쇠는 에어로젤이 고다공성일 뿐 아니라 기공도 극도로 작아 - 사람 눈으로 볼 수 없을 정도 - 라는 사실입니다. 이는 에어로젤이 기공 내 공기의 낮은 열전도율 혜택을 볼 뿐 아니라, 공기가 쉽게 흐르지 못해 열 차단재로서 능력이 더욱 향상됨을 뜻합니다.
이름에도 불구하고 에어로젤은 겔이 아닙니다, 대부분 공기로 구성된 고다공성 고체입니다. 에어로젤은 액체로 시작해 겔로 변한 뒤 액체가 제거됩니다. 미세 입자가 액체상에서 결합하며 생긴 구조를 보존해 독특한 기공 구조가 만들어집니다. (작은 입자 크기 Matmatch 검색 참조)
비결은 입자 사이 공간을 보존하며 액체를 제거하는 것입니다. 그 공간이 에어로젤의 기공이 됩니다.

가장 흔한 에어로젤은 실리카로 '졸-겔' 공정으로 만듭니다:
에어로젤 가공은 독특한 미세구조 형성에 필수적입니다. 반액체 겔 단계에서 남은 초미세 기공이 없으면 에어로젤은 그런 낮은 밀도나 훌륭한 열 차단재가 되지 못합니다.
에어로젤은 특정 소재가 아니라 특히 다공성으로 가공된 소재 형태입니다. 가장 흔한 에어로젤은 실리카(이산화규소)로 만들지만, 그래핀, 산화철, 폴리머 등으로도 만들 수 있습니다.
에어로젤은 다양한 형태로도 나옵니다 - 두꺼운 벽돌, 유연한 시트, 얇은 코팅 등. 에어로젤은 다양한 응용에 쓰이며, 단열재로 상업적으로 구매 가능합니다. 하지만 연구자들은 이 놀라운 소재들에 몇 가지 다른 기술적 응용을 개발해 왔습니다.
에어로젤의 낮은 열전도율과 낮은 밀도가 훌륭한 단열재가 되게 합니다. 덤으로 에어로젤은 너무 가벼워 구조물에 거의 무게를 더하지 않습니다, 이는 우주 여행에 완벽합니다. 킬로그램당 우주로 올리는 데 돈이 들기 때문입니다. 에어로젤은 유연성이 필요한 곳에서 얇은 층으로도 쓸 수 있을 만큼 훌륭한 단열재입니다. 예컨대 우주복에서.

일부 에어로젤은 반투명해, 기존 단열재가 못 쓰는 곳(창문, 태양광 패널 등)에 쓸 수 있습니다. 지상 건물 천창이든 미래 우주 서식처 창문이든, 에어로젤은 빛을 투과시키지만 열전달은 차단합니다.
이 덕분에 구조물 냉난방을 쉽게 하면서 자연광을 더 많이 들일 수 있습니다. 에어로젤은 차세대 태양열 집열기 코팅에도 쓰이는데, 에어로젤이 빛을 통과시키지만 열이 빠져나가는 걸 막습니다.
에어로젤의 열 흐름 차단 능력은 위장 수단으로도 유용하며, 에어로젤 코팅이 적외선 카메라로부터 숨기는 방식으로 시험됐습니다.
에어로젤 내부의 미세 기공은 특히 높은 비표면적을 부여합니다. 즉, 많은 양의 고체 소재가 주변과 접촉합니다. 특정 분자나 입자를 끌어당겨 붙이는 소재로 에어로젤을 만들면, 기공 안에 물질을 가두는 필터와 흡착제로 쓸 수 있습니다.
실리카겔은 훌륭한 건조제이며 식품과 함께 써도 화학적으로 안전합니다.
에어로젤 흡착제의 친숙한 친척은 실리카겔로, 공기에서 수분을 제거하는 건조제로 흔히 쓰입니다. 대부분 실리카겔 패킷을 식품 등 물품 건조용, 에어컨 시스템 등에서 본 적 있을 겁니다. 실리카겔이 물로 포화되면 오븐에서 가열해 '재충전'할 수 있는데, 기공 표면에서 물이 증발해 다시 건조해져 재사용 가능합니다.
흡수 가능한 물의 양은 비표면적에 비례해 늘어납니다. 에어로젤이 기존 실리카겔보다 비표면적이 더 높으므로, 에어로젤은 수분 포집 능력에서 더 큰 향상을 제공합니다.
에어로젤의 높은 비표면적은 환경과 접촉하는 소재 양이 특히 많음을 뜻합니다. 이는 용액과 고체 기질 간 접촉 면적 극대화로 개선될 수 있는 다양한 화학·전기화학 공정에 유용합니다.
여기엔 다양한 산업 화학 공정용 촉매나 촉매 담체 역할뿐 아니라 차세대 슈퍼커패시터 전극 역할도 포함됩니다.
나사가 스타더스트 우주선에서 에어로젤로 우주 먼지 입자를 포집. 입자는 고체와 충돌 시 기화하고 기체는 통과하지만 에어로젤에선 포집 가능. 나사는 화성 탐사선 열 단열에도 에어로젤을 썼다.
에어로젤은 다양한 소재로 만들 수 있는 구조 유형이라, 연구자들이 끊임없이 새로운 에어로젤과 새 용도를 개발합니다. 추가 신소재가 에어로젤로 전환되면 새 슈퍼커패시터, 항균 코팅, 기름 유출 흡착 패드, 뼈 임플란트 등 같은 새로운 기술 발전을 가능케 할 것입니다.
낮은 열전도율, 낮은 밀도, 높은 표면적, 반투명성이란 독특한 조합 덕분에 에어로젤은 다양한 최첨단 소재 기술로 진화하고 있습니다.
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파이프가 균열이나 파손 시 스스로 수리하고, 옷이 날씨나 사용자 활동에 따라 형태를 바꾼다면 어떨까요? 스스로 조립되는 가구, 성장에 맞춰 적응하는 보철기구... 이는 4D 프린팅 기술이 실현하고자 하는 잠재적 애플리케이션의 일부에 불과합니다. 이미지 1: 형태를 변화시키는 4D 프린팅 집게. 출처: Sculpteo. 3D 프린팅은 약 30년 역사를 가지고 있으며, 여전히 신소재와 애플리케이션, 4D 프린팅과 같은 신기술이 등장하는 연구 과정에 있습니다. MIT 자가조립 연구소(Self-assembly Lab)에서는 4D 프