스웨이징 프로세스 :작업, 적용, 장점 및 단점

오늘은 스웨이징 과정에 대해 알아보겠습니다. 스웨이징은 금속 성형 공정입니다. 왕복 타격의 도움으로 막대 또는 튜브를 다이에 밀어 넣어 직경을 줄이는 것. 이것은 금속을 소성 변형시키고 다이로 흘러 들어가 다이 캐비티 모양을 얻도록 합니다. 기본 개념은 단조 공정과 유사합니다. 그러나 그것은 금속을 다이로 강제하는 반복적인 망치질을 위해 왕복 다이를 사용합니다. 다이 캐비티에는 로드 또는 튜브에 생성하려는 정확한 모양이 포함되어 있습니다. 이 프로세스는 스크류 드라이버, 납땜을 형성하는 데 사용됩니다. 쇠팁 등

스웨이징 프로세스:

작업 중:

우리가 논의한 바와 같이 이 프로세스는 공작물 또는 보다 적절한 로드가 변형되어 다이 캐비티의 형태로 변환되는 미리 정의된 다이 캐비티에 강제로 들어가는 소성 변형의 동일한 원리로 작동합니다. 냉간 작업 프로세스입니다. . 이 프로세스는 두 부분으로 수행됩니다.

이미지 소스

이 공정의 첫 번째 부분에서 원형 막대 또는 튜브는 단조, 압출과 같은 다른 금속 성형 공정으로 만들어집니다. , 그림 등. 이 막대는 최종 제품에서 요구하는 정확한 치수를 가지고 있습니다. 이제 실제 스웨이징 프로세스가 발생합니다.

두 번째 부분은 회전식 스웨이징이라고도 하며, 다른 공정으로 만든 막대나 공작물이 스웨이징 다이에 고정되어 있고 가동 다이가 그 주위를 회전합니다. 이 회전 다이에는 초당 10 – 20스트로크의 속도로 공작물을 칠 수 있는 왕복 부품이 있습니다. 공작물의 완전한 성형을 위해서는 많은 타격이 필요합니다. 공작물의 다이에 따라 공동을 형성합니다. 이 공정은 주로 스크루드라이버, 소형 수공구 등에서 요구되는 대로 공작물의 끝을 가리키거나 끝을 원하는 모양으로 변환하는 데 사용됩니다. 또한 중공 구동축, 쇼크 업소버 생산에도 사용됩니다. 등.

더 나은 이해와 명확한 이미지를 위해 다음 비디오를 시청하십시오.

장점:

• 대량제품에 사용할 수 있습니다.
• 과정이 쉽고 숙련된 작업자가 필요하지 않습니다.
• 낮은 제조 비용
• 높은 표면 마감
• 칩을 형성하지 않기 때문에 물질적 낭비가 없습니다. .
• 이 과정을 통해 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.
• 이 과정을 통해 모든 물질을 형성할 수 있습니다.

장점을 더 잘 이해하려면 다음 비디오를 시청하십시오.

단점:

• 시끄러운 작업입니다.
• 이 공정은 로드와 다이의 직경에 따라 제한됩니다.

이것은 모두 스웨이징 프로세스에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.