용광로 :원리, 구성, 작동, 장점, 단점 및 응용

큐폴라로(Cupola Furnace)는 주철, Ni-resist 철 및 일부 청동을 녹이는 데 사용되는 용해 장치로 주조소에서 사용됩니다. 큐폴라는 어떤 크기로도 만들 수 있으며 큐폴라의 크기는 1.5~13피트 범위의 직경으로 측정됩니다. 큐폴라의 모양은 원통형이며 장비는 수직으로 배열되어 아래로 스윙하고 바닥으로 떨어지는 문이 있습니다.

상단은 열려 있거나 가스 또는 비가 들어오는 것을 피하기 위해 캡이 장착되어 있습니다. 큐폴라에는 가스 방출을 제어하고 가스를 장치로 당겨 가스를 냉각시키고 모든 미립자 물질을 제거하기 위해 캡이 장착될 수 있습니다.

큐폴라 쉘은 강철로 만들어졌으며 내화 벽돌과 플라스틱 내화 패치 재료 라이닝이 있습니다. 점토와 모래 혼합물은 기초로 사용되며 안감은 임시입니다. 석탄은 점토 라이닝과 혼합될 수 있으므로 가열하면 석탄이 분해되고 결합이 부서지기 쉽습니다. 이렇게 하면 두 개의 구멍을 쉽게 열 수 있습니다. 큐폴라 안감의 바닥은 바닥 문에 대해 압축되어 있습니다. 냉각 재킷에는 측면을 시원하게 유지하기 위한 일부 큐폴라와 코크스 화재가 더 뜨겁게 타도록 하는 산소 주입 장치가 장착되어 있습니다.

용광로:

교장:

큐폴라 용광로는 코크스의 연소가 이산화탄소와 열을 발생시키고 이로 인해 철이 녹는다는 단순한 원리에 따라 작동합니다. 철은 녹을 때 아래로 배수됩니다.

이후 이산화탄소는 부분적으로 환원되고 에너지를 소모하여 다시 환원되며 일산화탄소와 함께 코크스, 이산화탄소 및 공급된 코크스는 반응평형상태에 존재하므로 코크스의 열에너지 이용에 대한 정의된 연소비를 나타낼 수 있다. 연소.

마지막으로, 고농도의 일산화탄소가 배기 가스에 존재하며 이는 용광로에서 추출될 수 있습니다.

구성:

중공 원통형 수직 강철 외피의 형태로 건설된 용광로는 내부에서 내화 재료로 라이닝되어 있습니다. 이 용광로는 일반적으로 콘크리트 베이스에 장착된 4개의 주철 래그에 지지됩니다.

이미지 소스

용광로의 바닥은 용광로의 베드 플레이트에 연결된 두 개의 주철 도어로 닫혀 있습니다. 윈드 박스 주철은 퍼니스 바닥의 외부를 둘러싸고 있습니다. 이 상자는 블래스트 파이프로 알려진 퍼니스 송풍기 파이프에 연결됩니다. 송풍기에 의해 큐폴라를 통해 강제로 연료를 연소시키는 데 필요한 산소를 공급하는 공기. 퍼니스의 상단은 메쉬 스크린으로 보호되고 원뿔 모양의 스파크 방지기로 덮혀있어 폐가스의 자유로운 배출을 허용하고 편향시킵니다. 불꽃과 먼지를 용광로에 다시 넣습니다.

작업 중

기본적으로 용광로의 작동은 다음 단계로 구성됩니다.

큐폴라를 만든 후에는 불을 끄기 전에 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 이전 실행에서 송풍구 주변의 모든 슬래그는 적절하게 청소해야 합니다.

또한 파손된 부분은 규사와 내화점토를 혼합하여 보수한다. 브런트 영역 위에 내화 재료 층이 약 6인치 이상의 두께로 적용되어 용융 금속의 더 나은 흐름을 보장하기 위해 탭 구멍쪽으로 경사진 바닥에 부딪힙니다.

약 30mm 직경의 구멍 개구부와 약 25mm 직경의 탭 구멍이 제공됩니다.

나무에 불이 붙습니다. 나무가 잘 타면 콜라가 위에서부터 침대 우물에 버려집니다. 콜라도 타도록 하십시오. 약 40인치의 코크스 침대가 모래 옆에 놓여 있습니다.

먼저 코크스를 자극하기 위해 평소보다 낮은 분사 속도로 공기 분사를 켭니다. 코크스 베드의 높이를 나타내는 측정 막대도 사용됩니다. 약 3시간 동안 소성은 용융 금속이 요구되기 전에 수행됩니다.

이제 전하가 큐폴라에 공급됩니다. 전하 구성과 같은 많은 요소가 얻은 회주철의 최종 구조에 영향을 미칩니다. 10% 강철, 50% 회주철 스크랩 및 3% 석회석을 융제로 구성합니다.

이러한 구성 요소에 의해 대체 층이 형성됩니다. 석회석 외에 형석과 소다회도 플럭스 재료로 사용됩니다. 플럭스의 주요 기능은 철의 불순물을 제거하고 산화로부터 철을 보호하는 것입니다.

퍼니스를 완전히 충전한 후 약 1시간 동안 그대로 두십시오. 이 과정이 진행되면서 이번에는 에어블라스트를 차단한 채로 서서히 가열되면서 다리미가 스며든다.

담금질 기간이 끝나면 에어 블라스트가 열립니다. 맨 위의 구멍은 금속이 녹을 때까지 닫힌 상태로 유지됩니다. 충분한 양의 금속이 수집됩니다. 전하의 내용물은 용융이 진행됨에 따라 아래쪽으로 이동합니다.

충전 속도는 용융 속도와 같습니다. 퍼니스는 열 내내 가득 차 있습니다.

더 이상 용융이 필요하지 않을 때 장입물 및 공기 분사의 폐쇄 공급이 중단됩니다. 지지대가 제거되면 하단 플레이트가 스윙하여 열립니다. 퇴적된 슬래그를 제거하고 있습니다. 큐폴라가 연속적으로 가동되며 대부분의 경우 용융 시간이 4시간을 초과하지 않습니다. 그러나 10시간 이상 작동할 수 있습니다.

장점:

• 저렴한 건설 비용
• 유지 관리 비용이 저렴합니다.
• 낮은 운영 비용
• 매우 숙련된 작업자는 필요하지 않습니다.
• 간단한 구성
• 조작이 간편합니다.
• 녹는 성분을 조절할 수 있습니다.
• 작은 바닥 면적이 필요합니다.

단점:

장점의 긴 목록과 함께 큐폴라 용광로는 몇 가지 제한 사항이나 단점이 있으며 아래에 나열되어 있습니다.

• 용광로에서 온도를 유지하는 것이 때때로 어렵습니다.
• 금속 원소는 주조에 적합하지 않은 산화물로 변환됩니다.

응용 프로그램:

용광로는 주철의 용해 장치로 널리 사용됩니다. 용광로를 주조 공장에서 철을 용해하는 데 사용되는 주요 방법으로 만드는 특성 중 일부입니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

• 용광로는 운전 중 연속적인 유일한 방법입니다.
• 용광로의 용융 속도가 높습니다.
• 조작이 간편합니다. 용광로를 사용하는 경우 운영비가 다른 방법에 비해 매우 낮습니다.

이러한 큰 요인에도 불구하고 용광로의 사용이 감소하고 사람들이 전기 유도 용해를 선택하고 있습니다.

이것은 용광로에 관한 모든 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 친구들과 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 당사 웹사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.