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워터젯 가공: 원리, 장점, 단점, 응용 분야

워터젯 가공(Water Jet Machining, WJM)은 워터젯 절단이라고도 하며, 고속 물줄기로 공작물 표면에서 소재를 제거하는 비전통 가공 공정입니다. WJM은 플라스틱, 고무, 목재 같은 연질 소재 절단에 쓰입니다. 금속, 화강암 같은 경질 소재를 자르려면 물에 연마재를 혼합합니다. 연마재를 물에 섞어 가공하면 연마 워터젯 가공(Abrasive Water Jet Machining, AWJM)이라 부릅니다.

작동 원리

수식 침식 원리에 기반합니다. 고속 물줄기가 표면을 때리면 소재가 제거됩니다. 순수 워터젯은 연질 소재 가공용. 경질 소재 절단 시 물에 연마 입자 혼합 → AWJM(연마 워터젯 가공).

연마재

AWJM에 가장 흔히 쓰이는 연마 입자는 가넷과 산화알루미늄입니다. 모래(SiO₂)와 유리 비드도 연마재로 사용. 연마 입자의 기능은 물줄기 절단 능력 향상.

참고 자료:

워터젯 가공 주요 부품

워터젯 가공: 원리, 장점, 단점, 응용 분야워터젯 가공: 원리, 장점, 단점, 응용 분야

워터젯 가공의 다양한 부품들:

1. 유압 펌프

가공 중 저장 탱크에서 물을 순환시킵니다. 펌프는 약 5bar 저압으로 물을 인텐시파이어(intensifier)에 공급합니다. 부스터도 있어 인텐시파이어 공급 전 초기 압력을 11bar로 높입니다.

2. 유압 인텐시파이어

물 압력을 초고압으로 높입니다. 펌프에서 4bar로 받은 물을 3,000~4,000bar까지 가압합니다.

3. 어큐뮬레이터(Accumulator)

초고압 물을 일시 저장. 대량 압력 에너지 필요 시 공급. 가공 공정 중 압력 변동 제거.

4. 혼합 챔버 또는 튜브

연마 입자가 물과 혼합되는 진공 챔버.

5. 제어 밸브

물줄기 압력과 방향 제어.

6. 유량 조절기 또는 밸브

유량 조절기로 물 흐름 제어.

7. 노즐

워터젯 가공에서 물의 압력 에너지를 운동 에너지로 변환하는 장치. 노즐에서 물줄기 압력이 고속 물줄기 빔으로 변환. 노즐 팁은 루비나 다이아몬드로 만들어 침식 방지.

8. 배수 및 포집 시스템

가공 후 잔해와 가공 입자를 물에서 분리. 금속 입자 등 불순물을 물에서 제거하고 저수조로 돌려보내 재사용.

참고 자료:

워터젯 가공 작동 과정

워터젯 가공: 원리, 장점, 단점, 응용 분야워터젯 가공: 원리, 장점, 단점, 응용 분야
  1. 저수조 물이 펌프로 인텐시파이어에 공급됨.
  2. 인텐시파이어가 물 압력을 5bar에서 3,000~4,000bar로 높임. 고압 물이 노즐과 어큐뮬레이터로 이동.
  3. 어큐뮬레이터가 고압 물 저장, 필요 시 즉시 공급. 경질 소재 가공 시 고압 변동 제거용.
  4. 고압 물이 노즐로 가며 압력 에너지가 운동 에너지로 변환. 초고속 물줄기(1,000 m/s)가 좁은 빔 형태로 노즐에서 나옴.
  5. 가넷, 산화알루미늄 같은 연마재가 노즐 내부 혼합 챔버에서 고압 물과 혼합.
  6. 이 고속 물줄기가 공작물 표면을 때려 소재 제거.
  7. 가공 후 물줄기는 배수·포집 시스템에서 수거. 잔해, 금속 입자 제거 후 저수조로 재공급.

순수 워터젯 가공도 작동 원리는 동일하나 연마 입자가 고속 물줄기에 혼합되지 않습니다. 노즐 출구에서 순수 물줄기만 나옵니다.

장점

단점

응용 분야

산업기술

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