플라스틱 부품의 제조 공정 결정에 영향을 미치는 3가지 요소

부품을 플라스틱으로 만들기로 결정하는 것은 간단하지만 플라스틱 부품에 가장 적합한 제조 유형을 결정하는 것은 더 복잡할 수 있습니다. 인기 있고 다재다능한 플라스틱은 다양한 공정을 통해 제조될 수 있으므로 응용 분야에 가장 적합한 제조 공정을 선택할 수 있습니다.

부품의 설계 요구 사항과 선택한 플라스틱은 사용할 제조 유형을 선택할 때 고려해야 하는 두 가지 요소일 뿐입니다. 생산량, 맞춤화, 리드 타임, 필요한 공차 및 품질은 모두 CNC 가공, 적층 제조 유형 또는 사출 성형이 올바른 선택인지 여부에 영향을 미칩니다. 그러나 일부 응용 프로그램에는 한 가지 방법으로만 제조할 수 있는 특정 재료가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

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생산량 및 맞춤화

생산하려는 부품의 수와 각 개별 부품을 맞춤화하는 방법은 애플리케이션에 가장 적합한 제조 프로세스에 큰 영향을 미칩니다.

CNC 머시닝 및 사출 성형과 같은 기존 제조 프로세스에는 소량 생산에 엄청나게 비쌀 수 있는 툴링 비용이 포함되므로 대량 생산에 더 적합합니다. 동시에 적층 제조는 선행 도구 없이 비할 데 없는 맞춤화 기능을 제공하므로 소량 및 고도로 맞춤화된 부품에 이상적인 선택입니다.

부품 리드 타임

부품이 얼마나 빨리 필요합니까? 사출 성형과 같은 긴 설계 및 툴링 기간을 포함하는 프로세스는 종종 몇 달이 걸리고 촉박한 일정에 실행하기 어렵습니다. 그러나 일단 사출 성형 도구가 가동되고 실행되면 가장 빠른 생산 옵션이 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

이와 대조적으로 Carbon Digital Light Synthesis(DLS) 및 HP Multi Jet Fusion과 같은 적층 공정은 최종 사용 부품을 훨씬 더 빠르게 생산합니다. 적층 공정을 통해 더 빠른 시제품 제작 및 디자인 변경이 가능하며, 시제품 제작 및 생산에 동일한 재료와 공정을 사용할 수 있으므로 조정이나 재공구 없이 즉시 생산으로 이동할 수 있습니다.

내성 및 품질

부품에 필요한 정밀도 수준은 애플리케이션에 이상적인 제조 프로세스 유형을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. CNC 가공은 일반적으로 +/- .005mm에서 가장 작은 공차를 달성할 수 있는 반면, 적층 기술은 +/- .25mm보다 큰 공차가 필요합니다. 부품에 대한 적절한 허용 오차를 이해하는 것이 올바른 프로세스를 선택하고 사양에 맞는 부품을 받을 수 있도록 하는 열쇠입니다.

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