주물의 표면 및 내부 품질 검사 방법

주물의 검사에는 주로 치수 검사, 외관 및 표면의 육안 검사, 화학 성분 분석 및 기계적 특성 시험이 포함됩니다. 요구 사항이 높은 주물의 경우 비파괴 검사도 필요합니다. 예를 들어, 연성 철 주물의 품질 검사를 위한 비파괴 검사 기술에는 액체 침투 검사, 와전류 검사, 자분 검사, 방사선 검사 및 초음파 검사가 있습니다.

주물의 표면 및 표면 부근 결함 테스트

액체 침투 테스트

액체 침투 테스트는 육안으로 찾기 어려운 표면 균열, 표면 핀홀 및 기타 결함과 같은 주물 표면의 다양한 개방 결함을 검사하는 데 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 침투제 테스트는 주조 표면에 고투과성 침투제를 적시거나 분무하고 침투제를 개구부 결함에 침투시키고 침투제 층을 신속하게 닦아낸 다음 건조하기 쉬운 현상제를 주조물에 분무하는 염료 테스트입니다. 표면. 개봉 결함에 남아있는 침투액을 흡입한 후 결함의 모양, 크기 및 분포를 반영하도록 현상액을 염색합니다.

테스트할 표면이 매끄러울수록 침투 테스트의 효과가 더 좋다고 지적됩니다. 그라인더로 연마된 표면은 최고의 테스트 정확도를 제공하며 입계 균열도 감지할 수 있습니다.

염료 테스트 외에도 형광 침투 테스트는 일반적으로 사용되는 액체 침투 테스트 방법입니다. 조사 관찰을 위해 자외선 램프를 장착해야 하며, 염료 테스트보다 테스트 감도가 높습니다.

와전류 테스트

와전류 테스트는 일반적으로 깊이가 6-7MM 이하인 표면 아래의 결함을 테스트하는 데 적합합니다. 와전류 검사는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 배치형 코일 방식과 관통형 코일 방식입니다.

시험편을 교류 코일 근처에 놓으면 시험편으로 들어가는 교류 자기장이 시험편의 여기 자기장에 수직인 방향으로 흐르는 와전류를 유도할 수 있습니다. 와전류는 여기 자기장의 방향과 반대되는 자기장을 생성하여 코일의 원래 자기장을 부분적으로 감소시켜 코일 임피던스를 변경합니다.

주조 표면에 결함이 있으면 와전류의 전기적 특성이 왜곡되어 결함의 존재를 감지합니다. 와전류 테스트의 주요 단점은 감지된 결함의 크기와 모양을 직접 표시할 수 없다는 것입니다. 일반적으로 결함의 표면 위치와 깊이만 결정할 수 있습니다. 또한 주조 표면의 작은 개방 결함 테스트에 대한 민감도는 침투 테스트만큼 민감하지 않습니다.

자기 입자 테스트

자분탐상 시험은 표면 결함 및 표면 아래 수 밀리미터 깊이의 결함을 테스트하는 데 적합합니다. 테스트를 위해 DC(또는 AC) 자화 장비와 자성 입자(또는 자성 현탁액)가 필요합니다.

자화장치는 주물의 내·외면에 자기장을 발생시키는 데 사용되며, 자성입자나 자성현탁액을 사용하여 결함을 드러낸다. 주조물의 특정 범위 내에서 자기장이 발생하면 자화된 영역의 결함이 누설 자기장을 생성합니다. 자분 또는 현탁액을 뿌릴 때 자분을 끌어당겨 결함을 표시할 수 있습니다.

자분탐상 시험에서 드러난 결함은 기본적으로 자력선을 가로지르는 결함이지만 자력선과 평행한 긴 스트립 결함은 표시할 수 없습니다. 따라서 미지 방향의 각 결함을 테스트할 수 있도록 작동 중 자화 방향을 지속적으로 변경해야 합니다.

주물 내부 결함 테스트

내부 결함의 경우 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법은 방사선 검사와 초음파 검사입니다. 그 중 방사선 검사의 효과가 가장 좋습니다. 내부결함의 종류, 형태, 크기, 분포 등을 반영하여 직관적인 이미지를 얻을 수 있습니다. 그러나 더 두꺼운 대형 주물의 경우 초음파 검사가 매우 효과적이어서 내부 결함의 위치, 등가 크기 및 분포를 정확하게 측정할 수 있습니다.

방사선 검사

방사선 검사, 일반적으로 X-Ray 또는 γ-Ray를 선원으로 사용하고, 광선 발생 장비 및 기타 보조 시설이 필요합니다. 주물이 광선장에 노출되면 광선의 복사 강도는 주물의 내부 결함에 의해 영향을 받습니다. 주물을 통해 방출되는 방사선 강도는 결함의 크기와 특성에 따라 국부적으로 변화하여 결함의 방사선 이미지를 형성하고 방사선 필름으로 이미징 및 기록됩니다.

방사선 필름 이미징에 의한 기록 방법은 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 일반적으로 방사선 검사라고 합니다. 방사선 촬영에 의해 반사된 결함 이미지는 직관적이며 결함의 모양, 크기, 수량, 평면 위치 및 분포 범위를 제시할 수 있습니다.

초음파 검사

초음파 테스트는 내부 표면이나 결함에 부딪힐 때 반사를 생성하기 위해 주물 내부에 고주파 사운드 에너지가 있는 사운드 빔의 전파를 사용합니다. 반사된 음향 에너지의 크기는 이러한 반사기의 내부 표면 또는 결함 및 음향 임피던스의 방향성 및 특성의 함수입니다. 따라서 다양한 결함 또는 내부 표면에서 반사된 음향 에너지를 적용하여 결함의 위치, 벽 두께 또는 표면 아래 결함의 깊이를 감지할 수 있습니다.

널리 사용되는 비파괴 검사 방법으로 초음파 검사는 주요 이점이 있습니다. 작은 균열을 검사할 수 있는 높은 검사 감도; 두꺼운 단면 주물을 감지할 수 있는 큰 관통 능력. 주요 제한 사항은 다음과 같습니다. 복잡한 윤곽 치수와 낮은 지향성을 가진 불연속적인 결함에 대한 반사 파형을 해석하기 어렵습니다. 입자 크기, 미세 구조, 다공성, 개재물 함량 또는 미세하게 분산된 침전물과 같은 바람직하지 않은 내부 구조도 파형 해석을 방해합니다.