판금 인클로저 설계:주요 인클로저 설계 팁

전자 제품에서 인클로저의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 전기 제품의 크기와 복잡성에 관계없이 인클로저의 형태가 필요합니다. 판금 인클로저는 전기 전도성, 방출 감소, 열악한 산업 환경에 대한 내성을 비롯한 여러 관련 이점이 있습니다.

모든 판금 제조 회사 전반적인 디자인 성공과 긍정적인 사용자 경험을 보장하는 것을 목표로 합니다. 고품질 인클로저를 생성하면 전자 부품과 관련하여 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 판금 인클로저 설계와 관련된 몇 가지 지침이 있습니다. 이 지침을 잘 이해하면 작업이 더 쉬워지고 양질의 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.

다음 판금 인클로저 설계 팁은 작업을 표준에 맞게 유지하기 위한 인클로저 설계의 세부 사항을 설명합니다. 바로 그 속으로 들어가 봅시다!

제품 설계 요구 사항 파악

모든 디자인 프로세스에서 제품의 미적 및 기능적 요구 사항을 이해하는 것은 항상 중요합니다. 판금 인클로저를 설계할 때도 마찬가지입니다. 이러한 요구 사항을 알면 요구 사항에 가장 적합한 인클로저 판금을 개발할 수 있습니다.

이해해야 하는 제품 요구 사항 중 일부는 다음과 같습니다.

• 판금 인클로저의 적용
• 인클로저의 의도된 작업 조건(예:작업 온도, 부식 노출, 내진동 요구 사항, IP 등급 등)
• 크기 요구 사항.
• 벽걸이, 기둥 장착, 탁상 등을 포함한 장착 요구 사항
• 인클로저 내부에 포함하려는 구성요소(예:구성요소 높이 및 크기, 커넥터 위치 등)
• 미학적 요구사항.

판금 인클로저 디자인을 위한 재료 선택

제품 요구 사항을 이해했다면 다음 단계는 금속을 선택하는 것입니다. 금속 유형 당신이 선택하는 것은 주로 판금 인클로저의 적용에 달려 있습니다. 특정 작업 조건에 노출되면 빨리 마모되는 금속을 선택하고 싶지 않습니다. 최고의 금속은 내마모성과 내식성을 제공하면서 프리미엄 품질을 제공하는 금속입니다.

인클로저 디자인에 가장 적합한 금속의 특성을 간단히 살펴보겠습니다.

알루미늄

이 금속은 가볍고 부식에 강합니다. 일부 조건에서는 강철보다 훨씬 낮은 강성을 갖습니다. 다양한 알루미늄 유형이 있습니다. 성적. 그러나 판금 인클로저에는 두 가지 주요 알루미늄 합금이 사용됩니다. 5052 알루미늄과 6061 알루미늄입니다.

5052 알루미늄은 균열 없이 좁은 반경까지 놀라운 굽힘 능력을 가지고 있습니다. 또한 이 합금을 쉽게 기계로 가공하고 용접할 수 있어 판금 인클로저에 적합합니다. 반면에 6061 알루미늄은 다른 제품보다 균열에 훨씬 더 취약합니다. 그러나 쉽게 가공할 수도 있습니다.

알루미늄의 가볍고 부식 방지 특성은 판금 부품 및 인클로저에 적합합니다. 어떤 경우에는 내구성과 보호 코팅을 위해 알루미늄 부품을 양극산화해야 할 수도 있습니다. 크로메이트 코팅은 전기 접촉이 필요한 부품에도 이상적입니다.

스테인리스 스틸

이 금속에는 크롬과 니켈이 포함되어 있습니다. 따라서 내식성이 향상되었음을 확신할 수 있습니다. 또한 스테인리스 스틸은 알루미늄에 비해 인장 강도가 더 높습니다. 따라서 이 재료는 고충격 애플리케이션을 위한 판금 인클로저 설계에 적합합니다. 그레인 마감 처리된 스테인리스 스틸 부품이 눈에 띕니다.

갈바닐

아연을 코팅하고 소둔한 저탄소강 소재입니다. 어닐링의 목적은 기판으로의 확산을 통해 아연의 결합을 보장하는 것입니다. 따라서 성형 또는 굽힘 중에 벗겨짐이 없음을 확신할 수 있습니다. 젖은 상태에서 금속 인클로저를 사용하려는 경우 갈바닐이 최선의 선택입니다. 코팅에 따라 내식성도 있습니다.

CRCA

압연 마감 처리된 강철은 실내 인클로저 및 부품에 탁월한 옵션입니다. 또한 강성과 강도의 완벽한 조합을 제공합니다. 가장 오래 지속되는 내구성은 실내에 있습니다. CRCA는 고유의 내식성이 없기 때문에 코팅하지 않고 그대로 두면 녹이 슬 수 있습니다.

구리

판금 인클로저 설계에는 거의 사용되지 않지만 구리는 훌륭한 금속입니다. 우수한 열 및 전기 전도성을 제공합니다. 따라서 전기 응용 분야에 적합합니다. 그러나 구리는 매우 부드럽기 때문에 대부분의 제조업체에서 인클로저에 구리를 사용하지 않습니다. 최상의 경우 버스 바 또는 기타 부품에 이상적입니다.

최고의 금속 기준이 없으면 금속 선택을 위한 판금 인클로저 설계 팁이 불완전합니다. 디자인에 사용할 금속을 선택하기 전에 다음 속성을 고려하면 도움이 될 것입니다.

• 인장 강도
• 용접성 및 가공성
• 내식성
• 내마모성
• 전자 인클로저 무게 제한
• 조립 과정
• 열 및 전기 전도성
• 비용

적절한 인클로저 모양 선택

인클로저의 올바른 모양을 선택하는 것은 중요한 판금 인클로저 설계 팁 중 하나입니다. PCB 및 시스템 설계 수준에서 인클로저 모양을 생각해야 합니다. 결과적으로 인클로저 설계의 일반적인 함정을 피할 수 있습니다. 판금은 플라스틱 인클로저 몰딩에 비해 약간 제한적일 수 있습니다.

그러나 다음과 같은 모양으로 기능적이고 비용 효율적이며 미학적으로 즐거운 인클로저를 설계할 수 있습니다.

· 접힌 상자 모양

그것은 함께 제공되는 뚜껑이있는 고전적인 4면 상자 모양을 제공합니다. 이 인클로저 모양은 서비스를 위해 쉽게 접근할 수 있고 다양한 장착 옵션을 제공합니다.

· F자형

제작하기 쉬운 인클로저 형상입니다. F자형 인클로저는 반대쪽에 커넥터가 있는 PCB에 적합합니다.

· L자형

L자형 인클로저도 간단합니다. 기하학은 이해하기 쉽고 사용하기 쉬운 접근을 제공합니다.

· U자형

F자형과 마찬가지로 U자형 인클로저도 쉽게 생산할 수 있습니다. 그들은 종종 견고한 기반과 함께 제공되며 서비스에 대한 쉬운 액세스를 제공합니다.

판금 인클로저 설계 팁을 배우려면 이 비디오를 확인하십시오.

판금 두께 이해

인클로저 설계를 위한 금속의 두께는 매우 중요합니다. 두께는 종종 인클로저의 강도, 무게, 플랜지 길이 및 펀치 크기를 결정합니다. 아시다시피 두꺼운 금속으로 더 작은 제품을 만드는 것은 일반적으로 어렵습니다. 또한 재료 두께를 늘리는 것은 강도가 높은 대형 부품을 설계하는 데 필수적입니다.

많은 두께 게이지가 종이에 모두 같은 것처럼 보입니다. 그러나 판금 게이지에 대한 더 나은 이해 올바른 옵션을 선택하는 데 도움이 됩니다. 판금 인클로저 설계에서 균일한 벽 두께를 유지하는 것은 항상 필수적입니다. 이렇게 하면 구성 요소의 품질을 확인할 수 있습니다.

곡선 반경을 일관되게 유지

굽힘 반경을 일정하게 유지하는 것은 필수입니다. 판금 인클로저 설계 내의 굽힘 반경은 항상 내용물의 두께에 합산되어야 합니다. 굽힘 반경이 제품 너비와 일치하는지 확인해야 합니다. 따라서 골절 및 물질 순환 문제를 예방합니다.

플랜지를 재료 두께의 약 3~4배의 최소 길이로 유지하려고 합니다. 주목해야 할 중요한 점은 일부 금속은 굽힘에 저항한다는 것입니다. 따라서 금속의 화학 성분과 표면 상태를 적절히 이해하면 유연성을 테스트하는 데 도움이 됩니다.

굽힘 반경을 선택하기 전에 항상 인클로저의 기능적 및 미적 요구 사항을 고려하는 것이 가장 좋습니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 금속의 굽힘 허용치를 디지털 방식으로 계산할 수 있습니다.

마무리 작업 고려

여러 판금 마감 솔루션이 있습니다. 에서 고르다. 일부 디자이너는 다른 디자이너보다 마감 기술을 선호하지만 각각 고유한 기능이 있습니다. 아래에서 이러한 옵션 중 일부에 대해 논의할 것입니다.

분말 코팅

이러한 유형의 코팅은 금속 표면에 정전기적으로 건조한 열가소성 분말을 도포하는 것을 포함합니다. 분체 도장 마감 비용 효율적이고 내구성이 있으며 다양한 색상과 질감을 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 금속에 적합하여 마감재 선택에 어려움이 없습니다. 파우더 코트는 구성 요소에 추가 레이어를 추가합니다. 따라서 치수는 기본 금속만 참조합니다.

아노다이징

이것은 비철금속의 표면을 준비하는 또 다른 전기화학 공정입니다. 알루미늄에 적합한 마감재로 표면을 더 단단하게 만들고 높은 수준의 내식성에 영향을 줍니다. 양극 처리된 마감 처리는 금속의 일부가 되며 일상적인 사용 중에 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다.

크로메이트 변환 코팅

이러한 유형의 마감 처리는 침지 수조 공정을 통해 금속을 부동태화하는 데 도움이 됩니다. 크로메이트 코팅은 부식을 방지하고 미학적으로 만족스러운 마감에 영향을 주는 것을 목표로 합니다. 크롬 도금은 또한 재료의 전기 전도성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 인클로저 판금은 이 단순화된 마감 프로세스의 이점을 얻을 것입니다.

디지털 인쇄 및 실크스크린

이러한 마감 기술은 인클로저를 전문적인 느낌과 가치 있는 모양으로 디자인하는 데 도움이 됩니다. 이러한 방법의 주요 용도는 인클로저에 명확하게 레이블을 지정하는 데 도움이 되는 것입니다. 따라서 포트, 스위치, 커넥터 등을 쉽게 식별할 수 있습니다. 디지털 인쇄는 삽화 및 회사 로고가 포함된 그래픽에 탁월합니다. 평평한 부품과 조립된 인클로저에 적용할 수 있습니다.

니켈 도금

이 도금 기술은 금속 표면에 니켈의 얇은 층을 추가하는 것을 포함합니다. 부식과 내마모성이 완벽하게 혼합되어 있습니다. 또한 구성 요소에 추가 유틸리티, 밝기 및 매력을 제공합니다. 다른 코팅에 대한 우수한 접착 특성을 원하면 언더코팅에 니켈 도금을 사용할 수 있습니다.

그림

페인팅 마감 금속 표면에 얇은 페인트 층을 분사하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 판금 인클로저의 미적 외관을 향상시킵니다. 또한 고객에게 브랜드 인지도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

프로토타입 개발 및 검증 테스트 수행

주어진 판금 인클로저 설계 팁을 적용하면 작업 개념이 생깁니다. 다음 단계는 원하는 사양에 맞게 디자인을 조정하고 제조 가능성을 높이는 것입니다.

이를 수행하는 가장 좋은 방법은 프로토타입을 개발하는 것입니다. RapidDirect와 같은 판금 제조 회사에는 신제품 개발 전용 섹션이 있습니다. . 따라서 실제 프로덕션 환경에서 설계를 테스트할 수 있습니다. 프로토타입이 고객이 원하는 것과 정확히 일치하지 않을 수 있습니다.

이것이 검증 테스트가 중요한 이유입니다. 이 단계는 대규모 제조로 이동할지 아니면 설계 프로세스로 돌아갈지 결정하는 데 도움이 됩니다. 검증 테스트에는 사용 지점에서의 제품 설치 또는 기본 환경 테스트가 포함될 수 있습니다. 재작업 및 변경이 필요한 일부 영역을 찾을 수 있습니다.

결론

판금 인클로저는 몇 가지 제조상의 이점을 제공합니다. 전기 전도성, 방출 감소 및 열악한 산업 환경에 대한 내성을 향상시킵니다. 동시에 처리 시간과 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 올바르게 설계하는 것이 중요합니다. 제공된 판금 인클로저 디자인 팁은 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

경험이 풍부하고 전문적인 손길이 당신을 끝까지 도와주는 것보다 더 좋은 것은 없습니다. RapidDirect는 이것을 제공합니다. RapidDirect를 사용하면 판금 처리에서 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 당사의 자격을 갖춘 기술자는 판금 인클로저 설계 전문가입니다. 또한 자동화되고 간소화된 생산 서비스의 이점도 누릴 수 있습니다.

또한 당사의 견고하고 신뢰할 수 있는 제조 능력, 품질 보증 및 기술 전문성을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 완전한 치수 보고서를 통해 맞춤형 가공 부품에 대한 즉각적인 견적을 받으십시오. 디자인 파일을 업로드하거나 이메일을 통해 RapidDirect에 연락하기만 하면 됩니다.

FAQ

판금 인클로저를 어떻게 설계합니까?

첫 번째 단계는 기능적 및 미적 측면에서 제품 요구 사항에 익숙해지는 것입니다. 그런 다음 제조 요구 사항에 가장 잘 맞는 재료를 계속 선택할 수 있습니다. 인클로저의 모양이 중요하며 판금 두께도 이해해야 합니다. 모든 것이 준비되면 구성 요소에 가장 적합한 마감 및 용접 옵션을 선택할 수 있습니다. 그러나 올바른 방향으로 가고 있는지 확인하려면 프로토타입을 개발하고 검증 테스트를 수행해야 합니다.

판금 두께는 어떻게 선택합니까?

금속의 두께는 게이지에 반비례합니다. 따라서 더 높은 게이지를 위해 더 얇은 금속을 갖게 됩니다. 대부분의 제조업체는 8 게이지 강철 또는 더 얇은 것을 사용합니다. 더 두꺼워지면 더 이상 판금이라고 할 수 없습니다.

판금 재료 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

다음 요소는 인클로저 설계에 적합한 판금 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
a. 인장 강도 및 무게
b. 용접성 및 가공성
c. 열 및 전기 전도도
d. 내식성
e. 조립 과정
f. 비용