산업기술
가공 기술의 역사는 기계, 절삭 공구, 부품이 각기 다른 속도로 발전하며 서로를 앞서거니 뒤서거니 하는 끊임없는 진화의 과정입니다. 1990년대 초 스핀들 속도가 빨라지기 시작하자, 국제 제조업체 그룹과 학계, 독일 공구 제조 협회가 모여 툴홀더 성능이 뒤처지지 않도록 표준을 정립했습니다. 그 결과 독일 DIN 표준에 따른 HSK 툴홀더와 스핀들이 탄생했습니다.
재미있는 점은 HSK 툴홀더가 단 한 가지 스타일만 있는 게 아니라는 것입니다. 이 그룹은 A부터 F까지 총 6가지(!) HSK 스타일을 정의했습니다. 각 스타일은 표적 응용 분야에 맞춰 서로 다른 특성을 가지지만, 요약하자면 A, B, C, D 스타일은 표준 용도로, E와 F 스타일은 고속 용도로 설계되었습니다.
이 글에서는 HSK의 기본 개념과 함께 가장 대중적인 세 가지 형태인 A, E, F를 심층적으로 다룹니다.
HSK 툴홀더의 결정적 특징은 중공 1/10 테이퍼입니다. 고속 회전 시 스핀들은 약간 벨마우스(bellmouth) 현상으로 팽창할 수 있는데, 기존의 가파른 테이퍼 툴홀더(CT, BT, NMTB)는 스핀들 속으로 빨려 들어가 기계 정밀도에 악영향을 줍니다. HSK 툴홀더의 중공 테이퍼는 스핀들과 함께 탄성 변형되어 스핀들 내벽과 일관되고 견고한 접촉을 유지하도록 설계되었습니다.
또한 HSK 드로바가 툴홀더를 클램핑하면 툴홀더가 스핀들 안으로 당겨지며, 툴홀더 플랜지와 스핀들 면 사이에 두 번째 접촉면이 생깁니다. 이는 위치 결정 정확도를 보장하고, 중절삭 시 반경 방향 힘에 대한 추가 지지를 제공합니다.
HSK 툴홀더는 플랜지 직경(밀리미터)과 직접 관련된 다양한 크기로 제공됩니다: 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160.

여섯 가지 HSK 스타일 중 A 스타일이 가장 흔합니다. 중~고속 스핀들 회전과 중정도 토크를 위해 설계된 HSK A 툴홀더의 특징은 다음과 같습니다:
하이머(HAIMER)에서 재고로 보유 중인 HSK A 사이즈:

더 높은 스핀들 속도를 위해 제작된 HSK E 스타일은 HSK A 스타일에 존재하는 모든 언밸런스 요소를 제거했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
완벽하게 대칭인 HSK E 형태는 초고속, 저토크 가공 애플리케이션에 이상적입니다. 하이머 재고 HSK E 사이즈:

역시 고속, 저토크 용도지만, HSK F 스타일 툴홀더는 HSK E와 거의 동일하면서 한 가지 중요한 차이가 있습니다: 동일한 사이즈의 E 스타일 생크보다 테이퍼가 한 치수 작습니다. 즉, HSK 63F 툴홀더의 테이퍼 크기는 HSK 50E와 같습니다.
이게 왜 중요할까요? 테이퍼 크기가 줄어들어 더 큰 플랜지 면을 확보할 수 있고, 이는 플랜지-스핀들 면 접촉 면적을 늘려줍니다. 하이머 재고 HSK F 구성:
A, E, F가 가장 대중적인 HSK 스타일이지만, 다른 옵션도 존재합니다. HSK 툴홀더가 귀사의 작업장에 가져다줄 이점에 대해 더 알고 싶다면, 오늘 하이머에 문의해 구체적인 니즈를 상담해 보세요. 표준 애플리케이션이든 더 복잡한 변수가 작용하는 고속 애플리케이션이든, 하이머는 작업에 적합한 툴홀더를 제공할 수 있습니다.
본 콘텐츠는 하이머 블로그에 게재되었던 글입니다.
하이머의 툴홀더, 액세서리, 어댑터, 익스텐션 라인업은 MSCDirect.com에서 확인하실 수 있습니다.
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