M.A. 포드 TuffCut XT 엔드밀로 금속가공 효율 높이기

금속가공에서 생산성 향상, 공구 수명 연장, 더 나은 마무리는 경쟁 우위 확보에 필수적입니다. 그래서 TuffCut® XT 엔드밀 라인이 기계 작업장에 그토록 매력적인 선택입니다. M.A. 포드®와 엔드밀 라인 개발에 대해 이야기했습니다.

오늘날 제조 환경에서 경쟁사보다 앞서 나가는 건 필수적입니다. 그러려면 최신 산업 하드웨어, 공구, 기법을 따라잡아 장기 성공 확률을 최대화해야 합니다.

일부 제조사는 단기적 비용 절감으로 버티려 하지만, 이는 단기적으로 작은 절감만 의미할 수 있습니다.

예를 들어 일부 작업장은 툴링 달러 비용에만 초점 맞춰, 비슷해 보이는 공구는 비슷하게 수행한다고 가정합니다. 하지만 현실에서 더 신뢰성 있고 내구성 있으며 귀사 가공 니즈에 잘 맞는 공구는 열등한 제품보다 일을 더 빨리 끝냅니다.

이건 기계 시간이 제조 시설에서 가장 비싼 자원 중 하나란 생각에 닿습니다. 이전 공구만큼 오래 가면서 사이클 타임을 절반으로 줄이는 공구를 만들면, 단순히 더 싼 공구 사서 돈 아끼는 것보다 장기적으로 더 많이 아낍니다.

"평균 공작기계 조작자나 잡샵 오너에게 1순위 걱정이 뭔지 물으면, 대부분 공구 수명일 겁니다."라고 M.A. 포드(M.A. Ford) 대호수 지역 비즈니스 매니저 더크 디치(Dirk Dietsch)는 말합니다. 아이오와주 대븐포트에 본사가 있습니다.

"당연히 자기 돈값을 최대로 뽑고 싶어 하지만, 종종 보지 못하는 게 생산성 측면입니다."라고 그는 덧붙입니다. "높은 금속 제거율에 더해 긴 공구 수명을 주면, 두 마리 토끼를 다 잡은 셈입니다."

TuffCut XT 라인이 생산성 개선하는 법

M.A. 포드 TuffCut XT 엔드밀 라인이 바로 그 사례입니다. 이 공구들은 다운타임을 최소화하고 생산성을 최대화해 경쟁사 제품보다 더 잘 수행하고 더 오래 가며, 비용 효과적입니다.

이 공구들은 강철, 스테인리스강, 특수 합금, 주철, 경화강의 특정 애플리케이션을 위해 개발되었습니다. 의료 공구, 항공우주 가공 등 산업에서 쓰이며, 내열 초합금, 티타늄, 코발트크롬, 17-4 PH 스테인리스강, 중~고탄소강 같은 소재 가공에 사용됩니다. 점점 더 총기 제조사들도 경화강 제품 가공에 이 엔드밀을 쓰고 있다고 디치는 덧붙입니다.

M.A. 포드 TuffCut XT 라인에서 가장 인기 있는 제품은 솔리드 초경 277 시리즈, 4플루트 가변 헬릭스 엔드밀로 회사 독점 ALtima® Blaze 코팅이 있어 강철부터 고온 합금까지 광범위한 소재를 커버합니다. 그리고 278 시리즈는 고효율 밀링과 정삭 애플리케이션용 5플루트 버전입니다.

277과 278 라인 사이에 약 1,200개 변형이 가능하며, 스텁부터 엑스트라 롱까지 절삭 길이 옵션, 넥 릴리프 옵션, 스태거드 칩브레이커 형상 옵션도 있다고 M.A. 포드 응용 엔지니어 데렉 네이딩(Derek Nading)은 말합니다. "사람들은 항상 다른 플루트 길이와 엔드 구성을 원하는데, 이 제품군이 그런 니즈를 아주 잘 커버합니다."

경쟁력 있는 가격으로 향상된 성능

성능과 가격은 M.A. 포드 제품의 중요한 측면이라고 디치는 말합니다.

"우리는 확실히 성능으로 알려졌고, M.A. 포드 엔드밀 돌려본 누구든 공구 성능에 극도로 만족한다고 말할 겁니다."라고 그는 말합니다. "우리를 차별화하는 건 강력한 성능을 아주 경쟁력 있는 가격대에 제공한다는 점일 수 있습니다."

그 성능의 핵심은 회사의 독점 ALtima 고성능 코팅으로, 공구를 다양한 소재에서 더 높은 속도와 이송으로 돌릴 수 있게 합니다. 또한 코팅의 높은 산화 온도 덕분에 건식 가공도 가능합니다.

더 새로운 ALtima Blaze 코팅은 더 높은 소재 제거율을 허용하도록 설계되었다고 디치는 덧붙입니다. "시장에서 최고의 코팅일 겁니다."라고 그는 말합니다. "고성능 코팅 중 가장 넓은 적용 범위를 가집니다."

디치는 한 고객이 52100 베어링 강(고응력 부품용 심층 경화 합금)에서 테스트했다고 최근 보고했습니다.

"우리 278 5플루트 시리즈 공구로 부품을 황삭했는데, 공구 수명과 달성한 입방인치 소재량에 놀랐습니다."라고 디치는 말합니다.

뛰어난 엔지니어링으로 더 나은 마무리

M.A. 포드 고객들은 277에 적용된 가변 38~41도 헬릭스 덕분에 더 나은 마무리를 얻습니다. 플루트마다 헬릭스 각도가 다르고 피치도 달라서 플루트 간 거리가 90도가 아니고 오프셋되어 있습니다. 이 두 특징이 채터와 하모닉을 정말 줄여주고 극도로 매끄러운 절삭/전단 작용을 가능하게 한다고 네이딩은 말합니다.

좋은 형상과 서브스트레이트 외에 좋은 공구의 핵심은 설계라고 디치는 말합니다.

"M.A. 포드엔 금속가공 방대한 경험의 훌륭한 엔지니어링 툴 설계자들이 있어, 그들이 경이로운 공구들을 개발해 왔고 과거에도 수없이 해냈습니다."라고 그는 말합니다. "고객들과 대화하며 니즈를 듣고, 엔지니어링 스태프에 아이디어를 가져가면 그들이 경이로운 형상을 내놓습니다. 그 방대한 경험 연수가 큰 부분을 차지한다고 생각합니다."

초경 엔드밀 전문성

이 엔드밀들은 약한 셋업에도 유용한 솔루션이 될 수 있다고 네이딩은 말합니다. 업계가 고속 가공에 크게 기울면서, 일부 고객은 다이나믹 전략 쓸 때 플루트를 계속 늘려야 한다고 생각하는데, 꼭 그렇진 않습니다. 플루트 수가 늘면 축 방향 힘도 늘어나 약한 셋업에선 진짜 문제가 될 수 있습니다. "그래서 277과 278이 대체 공구로 정말 좋은 선택일 수 있습니다."라고 그는 말합니다.

디치는 솔리드 초경 엔드밀 대 인덱서블 엔드밀 비교 시, M.A. 포드 제품이 인덱서블 카바이드 사업 하는 곳들이 만드는 솔리드보다 더 나은 성능을 내면서 아주 좋은 가격대에 제공한다고 덧붙입니다.

"그들은 우리가 '프레스-트리트(press-and-treat)' 인덱서블 인서트라 부르는 걸로 돈을 벌고, 우리보다 오버헤드가 높으니 더 비쌀 수밖에 없습니다."라고 그는 말합니다. "그래서 고객들이 인덱스 쪽엔 안 있지만 M.A. 포드를 봐야 할 이유가 있습니다. 우리는 솔리드 초경 라운드에 특화돼 있으니까요. 그게 우리 전문성입니다."

귀사 작업장에서 어떤 유형 엔드밀이 가장 유용하다고 보시나요? 아래 댓글로 생각을 공유해 주세요.