적시 생산을 위한 툴링 혁신: 비용 절감과 품질 향상의 검증된 전략

예상치 못한 그러나 경험 많은 금속 가공 전문가의 방문으로 Lakes Precision은 실질적인 공구 품질과 밀링 개선을 이뤘고, 연간 33,000달러의 비용 절감을 달성했습니다. 그 비결을 읽어보세요.

오나이다 카운티의 위스콘신주 Three Lakes는 이름의 세 개 호수보다 훨씬 더 많은 호수로 둘러싸여 있습니다. 이 북부 숲 휴양지에서 프리스비를 던지면 물에 빠질 가능성이 높습니다.

1881년 설립된 Three Lakes는 훨씬 더 큰 곳과 기업의 니즈를 충족해 온 긴 역사를 가지고 있습니다. 공식적으로 마을이 되기 전, 이 지역은 1871년 대화재 이후 시카고 재건을 도운 목재 회사들의 본거지였습니다.

글로벌 와이어 가공 및 와이어 툴링 공급업체

오늘날 Three Lakes에는 와이어 가공 산업용 소모성 툴링 분야의 글로벌 강자인 Lakes Precision이 자리 잡고 있습니다. 26년 동안 이 회사는 와이어 절단 및 스트리핑 산업의 핵심 부품 공급업체로 활동해 왔습니다. 자동차 문 안쪽의 전기 배선 부품, 휴대용 게임기, 노트북, 헤어드라이어 등 수많은 소비재, 산업용, 자동차 제품 내부를 생각해 보세요.

"와이어와 관련된 모든 것, 즉 절단, 스트리핑, 종단 처리, 크림핑 툴이 우리의 업무입니다."라고 Lakes Precision의 제조 부사장 Herb Stuckart는 말합니다. Stuckart는 1991년 회사 설립 직후부터 함께해 왔습니다.

Lakes Precision의 50명 직원은 20,000가지 이상의 부품과 액세서리를 생산하며, 맞춤형 툴링과 PVD 코팅을 전문으로 합니다. 제품에는 Artos, Carpenter, Delphi, Yazaki, Toyojamco, Kodera, Komax, Schaefer-Megomat, Schleuniger, ShinMaywa 등 와이어 가공 기계 및 제조업체용 스트리핑 및 절단 블레이드가 포함됩니다. 또한 25,000평방피트 규모의 Three Lakes 제조 시설은 크리프 피드 연삭, CNC 및 DNC 가공을 사용하여 특수 부품의 엔드투엔드 하청 제조 서비스를 제공합니다.

"우리는 베트남, 중국, 유럽, 멕시코, 미국, 캐나다에 진출해 있습니다. 전 세계로 배송합니다."라고 Stuckart는 말합니다. "일부 고객에게 우리는 유일한 공급업체입니다."

모든 제품은 Three Lakes의 ISO 9001:2015 인증 공장에서 제조되며, 텍사스주 엘파소에 추가 사무소가 있습니다.

와이어 가공 품질과 정시 납품의 균형

부품 제조업체로서 일관되게 품질 제품을 제공하는 신뢰할 수 있는 가공 공구를 갖는 것은 필수적입니다. 고객들은 엄격한 요구를 하고 검사 작업을 점점 강화하는 매우 경쟁적인 시장에서 운영되고 있습니다. 부품이 아주 조금이라도 벗어나면 고객은 다른 공급업체로 돌아설 수 있다고 Stuckart는 말합니다.

"소모성 툴링은 가위와 같습니다."라고 Stuckart는 말합니다. "닳게 마련입니다. 닳으면 고객은 정시 납품을 요구합니다. 즉, 제품을 제조하기 위해 구매하는 툴링도 적시에 도착해야 합니다. 거의 적시 생산(JIT) 상황과 같습니다. 예측하지만 항상 예상치 못한 일이 생깁니다."

Lakes Precision에게 품질은 자체 제조 환경에서 시작됩니다. 강력한 품질 보증 운영을 통해 내부 돌발 상황을 부분적으로 관리합니다. 또한 신속 납품 툴링 공급업체와의 신뢰할 수 있는 파트너십에도 의존합니다.

"우리는 정말 좋은 실적을 가지고 있습니다."라고 Lakes Precision의 품질 보증 매니저인 Kris Plapper는 말합니다. 그는 26년 동안 회사에 근무했습니다. "고객 반품률 99.98%를 기록하고 있습니다." 즉, Lakes Precision은 고객으로부터 반품되는 제품이 사실상 없습니다.

하지만 그렇다고 내부 운영 개선을 꾸준히 모색하지 않는다는 뜻은 아닙니다. 대표적인 예가 밀링 작업입니다.

새로운 밀링 공정: 이송 속도 최적화를 통한 생산성 향상

2016년 9월 Lakes Precision에 대한 정기 서비스 방문 중, MSC 금속 가공 전문가 Kris Hanson은 Plapper가 경화강 관련 고충을 토로하자 밀링 작업에 대해 문의했습니다. 이 특수강은 내장된 열처리 층을 제거하지 않으면서 신중하게 가공해야 하는 까다로운 소재라, 회사의 기존 툴링 인서트를 빠르게 소모시키고 있었습니다. 또한 절삭 날 가공 시 파손 방지 등 신경 써야 할 세부 사항이 많다고 Plapper는 덧붙입니다.

"날카로운 모서리를 유지해야 합니다."라고 Stuckart는 말합니다. "황삭 가공할 때처럼 그냥 모서리를 깎아낼 수는 없습니다."

놀라울 정도로 빠른 공구 교체 주기로 인해 빈번한 툴링 교체로 다운타임이 발생했고, 이는 생산 출력에 부정적 영향을 미쳤다고 Plapper는 말합니다. 툴링 비용에도 악영향을 주었습니다.

"완성품 품질도 더 좋아져야 했습니다."라고 Stuckart는 말합니다.

23년 경력의 Hanson은 밀링 작업의 사이클 수와 절삭 이송 등 핵심 데이터를 수집하기 위한 진단을 실행해도 되냐고 물었습니다. 문제 영역을 파악한 후, Hanson은 툴링 비용을 줄이고 생산성을 높일 것으로 예상되는 더 높은 이송 속도의 다른 공구 테스트를 제안했습니다.

단순히 올바른 제품을 추천하는 것만이 아니었습니다. 그의 인내심이 Lakes Precision 팀의 마음을 얻었다고 Stuckart는 말합니다. 또한 새로운 인서트가 의도된 대로 공구와 인서트를 사용하는 방법을 이해하고 있음을 보여주었습니다. 어떤 회사도 새 공구가 작동할지 모른 채 단순히 교체만 원하지는 않습니다.

"단순히 말하면: 그들은 제안한 것이 작동하는지 확인하기 위해 시간을 들일 의향이 있었습니다."라고 Stuckart는 말합니다. "한 번 방문하고 다음 주에 주문받으러 오는 게 아니었습니다. 우리를 돕는 서비스를 제공하려 했습니다."

Lakes Precision과의 초기 협력 기간 동안 Hanson은 현장에 머물며 현장 기계공들에게 새 부품이 감당할 수 있는 강도에 대해 조언했습니다. 또한 몇 주 동안 부품을 시험해 보며 정확히 필요한 작업을 수행할 수 있는지 확인하게 했습니다.

"그들이 가져온 인서트와 MSC가 작업자들과 함께한 작업으로 이송과 속도가 증가했습니다."라고 Stuckart는 말합니다. "작업자는 때때로 총을 쏘는 것처럼 긴장합니다. 뭔가 부드럽게 돌아가면 그 한계를 밀어붙이길 꺼려합니다. MSC가 그들이 한계를 밀어붙이도록 도와 더 나은 결과를 얻었습니다."

더 적은 비용으로 신뢰성과 속도 확보

"기존 방식으로는 부품을 기준에 맞추기 위해 많은 추가 작업이 필요했습니다."라고 Plapper는 말합니다. "이제 매끄럽고 좋습니다."

결과는 툴링 교체 횟수 감소, 더 신뢰할 수 있는 인서트, 더 효율적인 공정이었습니다. 게다가 연간 약 33,000달러의 툴링 비용 절감으로 Lakes Precision은 전반적인 생산 품질을 개선하고 재무에 긍정적 영향을 미쳤습니다.

"생산성이 향상되어 머시닝 센터에 더 많은 여유가 생겼습니다."라고 Plapper는 말합니다. "툴링에 들어가는 인서트 비용 절감 효과가 엄청납니다."

"돈이 은행에 들어오는 셈입니다."라고 Stuckart는 말합니다. "수익 개선에 도움이 되고, 더 많은 공구를 살 수 있습니다."

Hanson이 다른 옵션에 대해 조언하지 않았다면 Lakes Precision 팀이 무엇을 해야 할지 알았을지 물었을 때, Plapper는 이렇게 대답했습니다: "아니요. 몰랐을 겁니다. 그들 없이는 현장에 나가 '이거 한번 해보자'라고 말할 수 없었을 것입니다."