산업기술
효율성 사다리는 작동 범위가 증가함에 따라 기계 시스템이 어떻게 더 효율적이 될 수 있는지를 보여주는 동력 전달 모델입니다. 효율성 사다리는 효율성이 낮은 시스템에서 시작하여 시스템이 작동 범위를 확장함에 따라 점점 더 효율적이 됩니다. 이 효율성 사다리는 작동 범위의 개념과 작동 범위를 늘려 엔진 또는 기타 기계 시스템을 더 효율적으로 만드는 방법을 설명할 수 있습니다.
효율 사다리는 기계적 동력 전달에서 필수적인 개념 중 하나입니다. 효율성은 한 위치에서 다른 위치로 전달되는 전력의 양을 말하며 기계의 속도와 효율성을 결정하는 중요한 요소입니다. 효율성 사다리를 사용하면 리프트 용량을 늘리거나 에너지 사용을 줄이거나 두 가지 모두를 통해 장비의 성능을 개선할 수 있습니다.
효율성 사다리의 맨 아래에 있는 기계는 가능한 한 많은 전력을 전달하기 위해 맨 위에 있는 기계보다 더 많은 에너지를 사용합니다. 이 고전적인 예는 자전거입니다. 휠베이스가 작은 자전거는 지면에 닿는 데 더 적은 에너지를 사용하기 때문에 휠베이스가 큰 자전거보다 공중에서 더 빠르게 움직입니다. 마찬가지로, 효율성 사다리의 맨 아래에 있는 기계는 맨 위에 있는 기계보다 부하를 이동하는 데 더 많은 에너지를 사용합니다.
기계식 동력 전달은 길고 다사다난한 역사를 가지고 있습니다. 첫 번째 예는 증기 기관입니다. 증기 기관은 크랭크축에서 피스톤으로 동력을 전달하기 위해 벨트를 사용했는데, 이는 동력이 전체 기계를 통해 전달되어야 함을 의미했습니다. 이로 인해 엔진이 매우 느리고 비효율적이었습니다. 1930년대에 General Motors는 동력이 한 지점에서 다른 지점으로 이동하는 데 걸리는 시간을 줄이기 위해 기어를 사용하는 최초의 자동 변속기를 개발했습니다. 그러나 이 시스템은 비용이 많이 들고 제대로 작동하지 않았습니다. 1950년대가 되어서야 Hydra-Matic이 자동차에 사용할 수 있는 효율적인 자동 변속기를 개발했습니다. 이 시스템은 동력이 필요한 곳으로 항상 전달되도록 기어를 변경하기 위해 일련의 비율을 사용했습니다.
기계적 동력 전달은 항상 산업 및 상업 활동의 필수적인 부분이었습니다. 그러나 새로운 기술의 출현으로 기계적 변속기가 크게 향상될 수 있습니다. 기계식 변속기의 새로운 기술의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- CAD(Computer-Aided Design)는 가공 중인 부품의 3D 모델을 생성하여 보다 정확하고 빠르게 생산할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.
- 집적 회로 기판(ICB)은 하나의 회로 기판을 만들기 위해 함께 상호 연결되는 많은 작은 마이크로칩으로 구성됩니다. 이를 통해 공간을 보다 효율적으로 사용하고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
- 로봇으로 제어되는 기계는 보다 정확하고 일관된 생산 공정을 가능하게 하여 품질과 효율성을 향상시킵니다.
동력 전달을 사용하는 기계 시스템은 크게 회전식과 선형의 두 그룹으로 분류할 수 있습니다. 회전 시스템은 크랭크나 휠을 사용하여 에너지를 운동으로 변환합니다. 이 유형의 시스템은 기관차 및 일부 유형의 자동차에 사용됩니다. 선형 시스템은 체인, 벨트 또는 기어를 사용하여 한 위치에서 다른 위치로 동력을 전달합니다. 이러한 유형의 시스템은 선박 및 일부 유형의 자동차에 사용됩니다.
같은 메모에 여러 다른 기계식 동력 전달 시스템이 있습니다. 이러한 시스템에는 직접 구동, 유성 기어박스, 벨트 구동, 나사 구동 및 공압 시스템이 포함됩니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다.
결론적으로 기계식 변속기는 현대 산업 세계에서 필수적인 부분입니다. 그것은 기계가 재료와 물체를 움직일 수 있게 하여 많은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 기계식 변속기의 작동 방식을 이해하면 이러한 기계를 더 잘 제어하고 사용할 수 있습니다.
산업기술
진공 패킹은 밀봉 전에 패킹에서 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 플라스틱 필름 패키지에 항목을 넣고 내부에서 공기를 제거한 다음 밀봉하는 것입니다. 내용물을 밀착시키기 위해 수축필름을 사용하기도 합니다. 이 포장의 목적은 용기에서 산소를 제거하여 식품의 저장 수명을 연장하는 것입니다. 유연한 패키지 형태로 패키지와 내용물의 부피를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 포장 방법은 대기 중 산소를 줄이고 곰팡이 또는 다른 형태의 호기성 박테리아의 성장을 제한하는 데 도움이 됩니다. 따라서 현재 존재하는 휘발성 성분의 증발을
산업 세계는 수십 년 동안 기계화되어 왔습니다. 로봇은 재료를 용접하고 취급하지만 재료를 제거하고 공작물과 완제품이 제대로 작동하는지 확인합니다. 연삭 로봇은 공작물에서 불완전한 부품을 모두 제거하여 제품이 고객에게 잘 보이도록 만드는 역할을 하는 많은 로봇 중 하나입니다. 제조업체가 연삭 로봇에 투자할 때 그들은 수동 연삭 응용 프로그램보다 더 쉽게 용접 스패터 및 기타 결함을 제거할 수 있는 기계에 투자하고 있습니다. 로봇 그라인더가 정확한 도구를 사용하여 작업물을 작동하지 않게 만들 수 있는 결함을 제거한 후 가공된 부품은