Gemba Walk :산업 조직을 검토하는 방법

이 접근 방식의 목적은 회사의 성과를 저해할 수 있는 낭비 및 기능 장애의 가능한 원인을 직접 식별하는 동시에 개선 기회를 식별하는 것입니다. .

이 Gemba Walk를 담당하는 사람들에게는 원자재에서 배송 준비가 완료된 완제품에 이르기까지 다양한 생산 단계와 물리적 및 정보 흐름을 면밀히 연구하는 문제입니다. 필드에 근접하여 정보를 직접 수집할 수 있으므로 나중에 분석하고 변경할 수 있습니다.

따라서 이 "공장 견학"은 정보 수집의 기초가 될 사전 정의된 기준 목록의 설정을 포함하여 적절하게 준비되어야 합니다. 그것은 또한 프로세스에 대한 좋은 사전 지식을 의미하지만 후자(프로세스에 대한 지식)를 실제 상황에 더 효율적이고 더 적합하게 만드는 사람이기도 합니다.

지면과의 이러한 근접성은 다음과 같은 여러 가지를 가능하게 합니다.

• 평가 작업장 및 생산 영역에서 보다 효과적으로 작업
• 확인 린 프로세스, 작업 방법 및 원칙의 적절한 적용
• 식별 가치를 창출하는 요소와 반대로 낭비와 기능 장애를 일으키는 요소

이를 위해 관리자는 두 가지 다른 방법으로 진행할 수 있습니다. 즉, 완제품에서 원자재로 생산 흐름을 이동하거나 반대 방향(원재료에서 완제품 선적까지)으로 이동하는 것입니다. 첫 번째 접근 방식을 사용하면 관리자는 자신의 자산이 어떻게 생산되는지 알고 싶어하는 고객의 입장이 됩니다.

Gemba Walk의 핵심 요소인 직원 참여

Gemba Walk는 문제를 식별하고 해결하는 데 현장에서 남성과 여성의 참여를 매우 중요하게 생각합니다. 이 방법은 관리자가 생산 수단과 직접 접촉하는 작업자에게 연락하여 질문하고 의견을 구하고 개선 제안을 수집하도록 초대합니다. 사실상 현실과 일상적으로 마주하는 사람들이 자신의 전문 분야와 관련된 문제를 보고하고 솔루션을 제안하기에 가장 적합합니다. . 따라서 듣기와 상호 작용은 Gemba Walk 작업에서 구현해야 하는 필수 자질입니다.

상황 분석을 위해서는 공장 견학 준비 단계에서 사전에 설정하거나 현장 관찰에 의해 부과되는 관련 질문을 해야 합니다. 관리자는 구체적인 예를 들어 복도에 보이는 팔레트 더미가 작업자나 핸들링 기계의 이동을 방해하지 않는지 물어볼 수 있습니다. 이와 같이 언뜻 보면 별 것 아닌 것처럼 보이는 세부 사항이 이 경우 여행을 더 쉽게 만들어 생산 효율성을 높일 가능성이 높습니다.

정보가 수집되면 정확한 분석을 수행하고 필요한 수정 조치를 구현하고 정기적인 Gemba Walk 세션 사이에 후속 조치를 취해야 합니다. 이 접근 방식은 성능을 높이고 고객 만족을 보장하기 위한 지속적인 개선 접근 방식의 일부입니다.

피콤토 소개

Picomto는 시각적 작업 지침을 생성, 관리, 공유, 상담 및 분석할 수 있는 웹 및 모바일 솔루션입니다.