산업기술
CNC 가공은 정밀하게 제조된 통신 장비를 확인하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 컴퓨터 기술은 복잡한 특수 부품의 설계 및 생산을 가능하게 합니다. CNC의 도움이 필요하시다면 CNC가 지켜야 할 원칙에 대한 몇 가지 사항을 알려드립니다.
CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. CNC는 작업자가 제어하는 컴퓨터 인터페이스입니다. 부품을 만드는 방법에 대한 컴퓨터 파일의 주문을 읽은 다음 해당 정보를 기계로 변환합니다. 프로그래머는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 CNC가 수행할 수 있는 지침을 만듭니다. 이 지침은 기계에서 각 이동 축의 움직임을 정의하고 제어합니다. 기계 구성 요소가 이동하는 방향의 이동 축입니다. CNC 기계는 주로 두 개 이상의 축을 가지고 있지만 기계의 유형과 제품에 따라 다릅니다.
CNC를 잘 알고 있습니까? 그 과정에 3가지 원칙이 있다는 것을 알고 계십니까? 그리고 그들은 무엇입니까? 가공 과정에서 직접 결과는 무엇입니까? 구체적인 내용을 보여드리겠습니다.
부품 및 절차의 처리는 CNC 공작 기계, 특히 머시닝 센터에 최대한 집중할 수 있습니다. 즉, 부품은 한 번의 클램핑으로 가능한 한 많이 마무리되어야 합니다. 작업 절차의 집중은 공작 기계의 수와 공작물 클램핑 시간을 절약하고 불필요한 위치 오류를 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 동축도가 높은 전체 시스템의 가공을 위해, 동축 홀 시스템의 모든 가공은 1회의 설치 후 순차적이고 연속적인 공구 교환으로 완료되어야 하며, 그런 다음 반복되는 위치 오류의 영향을 줄이기 위해 다른 위치의 홀을 가공해야 합니다. 전체 시스템의 동축성을 개선합니다.
수치제어를 할 때 가공을 받을 때 가공정도, 강성, 부품의 변형 등의 요소에 따라 공정을 나눌 때 황삭과 정삭의 분리에 따라 공정을 나누어야 한다. 즉, 반정삭과 정삭을 한다. 모든 황삭이 완료된 후. 특정 가공면의 경우 황삭-중정삭-정삭의 순서로 완료해야 합니다. 황삭할 때 가공의 품질, 공구의 내구성 및 기계 고정구의 강성을 보장하는 조건에서 기계의 성능과 공구의 절삭 성능을 충분히 발휘할 필요가 있습니다. - 공작물 가공 시스템, 더 많은 컷을 시도하십시오. 가능한 한 균일하게 마무리하기 전에 각 부품의 가공 조건을 얻으십시오. 마무리하는 동안 부품의 정밀도와 표면 품질이 주로 보장됩니다.
따라서 마무리 중 부품의 최종 윤곽은 마지막 절단으로 연속적으로 마무리되어야 합니다. 일반적인 상황에서 가공 품질을 보장하려면 미세 가공 여유가 0.2-0.6mm여야 합니다. 황삭 후 부품의 변형이 정삭 전에 완전히 복원될 수 있도록 황삭과 정삭 사이에 시간을 두는 것이 좋습니다. 부품의 가공정도를 향상시키기 위한 가공.
가공부와 공구설정점 사이의 거리에 따라 정상적인 상황에서는 공구설정점에 가까운 부분을 먼저 처리하고, 공구설정점에서 먼 부분을 나중에 처리하여 공구이동거리를 단축하고 유휴 이동 시간을 절약하십시오. CNC 터닝의 경우에도 동일한 것이 블랭크 또는 반제품의 강성을 유지하고 절삭 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.
밀링 평면과 보링 홀이 모두 있는 부품 가공의 경우 밀링 평면과 보링 홀의 지시를 수행할 수 있습니다. 평면을 밀링할 때 절삭력이 크기 때문에 부품이 변형되기 쉽습니다. 먼저 면을 밀링한 다음 보링하여 잠시 회복할 수 있도록 한 다음 변형이 복원된 후 보링하여 구멍의 가공 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 보링을 먼저 하면 홀 후에 평면을 밀링할 때 홀에 버와 버가 나와 홀의 조립에 영향을 줍니다.
CNC 가공의 가장 큰 특징 예를 들어 비행기, 로켓 및 엔진과 같은 제조 산업에서 CNC 부품은 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 비행기와 로켓에는 부품이 없고 구성 요소 크기가 크며 모양이 복잡합니다. 엔진 제로, 작은 부품 크기, 높은 정밀도. 따라서 항공기 및 로켓 제조 부서와 엔진 제조 부서에서 선택하는 CNC 공작 기계는 다양합니다. CNC에 대한 충분한 지식이 있으면 호랑이에게 날개를 달아 CNC 산업에 뛰어들고 싶을 것입니다. 이 기사가 도움이 되길 바랍니다.
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1. 공정 집중과 1회성 포지셔닝의 원칙 일반적으로 CNC 공작 기계, 특히 머시닝 센터에서는 부품 및 절차의 처리가 최대한 집중될 수 있습니다. 이 CNC 공작 기계에 의해 처리됩니다. 공정 집중은 공작 기계의 수와 공작물 클램핑 횟수를 줄이고 불필요한 위치 오차를 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다. 동축이 높은 홀 시스템의 가공을 위해, 동축 홀 시스템의 모든 가공은 1회의 설치 후 순차적이고 연속적인 공구 교환으로 완료되어야 하며, 다른 위치의 홀은 반복되는 위치 오차의 영향을 제거하기 위해 가공되어야 합니다. . 홀 시스
초경질 연마 미세 분말 연삭 휠의 연삭은 CNC 정밀 부품 가공 연삭기에서 수행할 수 있습니다. 정밀 연삭의 경우 해당 CNC 정밀 부품 가공 연삭기에서 수행해야 합니다. 그러나 미세 분말 연마 입자의 크기가 작기 때문에 그라인더는 필요한 분쇄 깊이를 보장하기 위해 미크론 수준의 가로 이송 시스템을 가져야 합니다. 사실, 초연마 휠을 연삭하는 동안 그라인더에 몇 가지 요구 사항이 적용됩니다. 초연마성 휠 그라인더에서 연마할 수 있는 것이 가장 좋습니다. 초연마 연삭 휠이 있는 연삭기에 대한 요구 사항은 주로 다음과 같은 측면을 포