산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

CNC 가공 마스터하기: 정밀도와 성능을 위한 3대 핵심 원칙

CNC 가공은 정밀하게 제조된 통신 장비를 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 컴퓨터 기술은 복잡한 특수 부품의 설계와 생산을 가능하게 합니다. CNC의 도움이 필요하시다면, 알아두어야 할 CNC 원칙에 대한 몇 가지 포인트를 소개합니다.

CNC는 무엇을 의미하나요? CNC는 무엇을 하나요?

CNC는 Computer Numerical Control(컴퓨터 수치 제어)의 약자입니다. CNC는 작업자가 제어하는 컴퓨터 인터페이스입니다. 부품을 만드는 방법에 대한 컴퓨터 파일의 명령을 읽고, 그 정보를 기계로 변환합니다. 프로그래머는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 CNC가 실행할 수 있는 지침을 만듭니다. 이 지침은 기계의 각 이동 축의 움직임을 정의하고 제어합니다. 이동 축은 기계 부품이 움직이는 방향입니다. CNC 공작기계는 대부분 2개 이상의 축을 가지며, 기계 유형과 제작하는 제품에 따라 다릅니다.

CNC 가공 마스터하기: 정밀도와 성능을 위한 3대 핵심 원칙

CNC를 잘 아시나요? 그런데 공정에 3대 원칙이 있다는 걸 아시나요? 그것들은 무엇이며, 가공 공정에서 직접적인 결과는 무엇일까요? 구체적인 세부 사항을 보여드리겠습니다.

원칙 1: 공정 최대 집중과 원타임 포지셔닝

부품과 공정의 가공은 CNC 공작기계, 특히 머시닝 센터에서 최대한 집중될 수 있습니다. 즉, 부품을 가능한 한 한 번의 클램핑으로 마무리해야 합니다. 공정 집중은 공작기계 수와 공작물 클램핑 횟수를 줄이고, 불필요한 위치 결정 오차를 방지하며, 생산성을 향상시킵니다. 높은 동심도 요구가 있는 전체 시스템 가공의 경우, 동심 구멍 시스템의 모든 가공은 한 번 설치 후 순차적이고 연속적인 공구 교환으로 완료한 다음, 다른 위치의 구멍을 가공하여 반복 위치 결정 오차의 영향을 줄여야 합니다. 전체 시스템의 동심도를 향상시킵니다.

원칙 2: 선 황삭 후 정삭

수치 제어 가공을 수행할 때, 가공 정확도, 강성, 부품 변형 등의 요소를 기반으로 공정을 나눌 때는 황삭과 정삭 분리의 원칙에 따라 공정을 나누어야 합니다. 즉, 모든 황삭이 완료된 후 반정삭과 정삭을 수행합니다. 특정 가공 표면의 경우 황삭-반정삭-정삭 순서로 완료해야 합니다. 황삭 시에는 가공 품질, 공구 수명, 공작기계-고정구-공구-공작물 공정 시스템의 강성을 보장하는 조건 하에서 기계 성능과 공구 절삭 성능을 최대한 발휘하여 더 큰 절삭량을 취해야 합니다. 정삭 전 각 부품의 가공 조건을 가능한 한 균일하게 만듭니다. 정삭 시에는 부품의 정밀도와 표면 품질을 주로 보장합니다.

CNC 가공 마스터하기: 정밀도와 성능을 위한 3대 핵심 원칙

따라서 정삭 시 부품의 최종 윤곽은 마지막 패스로 연속적으로 정삭되어야 합니다. 가공 품질을 보장하기 위해 일반적인 상황에서 정삭 여유량은 0.2-0.6mm가 적당합니다. 황삭과 정삭 사이에 일정 기간을 두어 황삭 후 부품 변형이 정삭 전 완전히 회복되도록 하여 부품 가공 정확도를 향상시키는 것이 좋습니다.

원칙 3: 근거리 우선, 면 가공 후 구멍 가공

가공 부품과 공구 설정 점 사이의 거리에 따라, 일반적인 상황에서 공구 설정 점에 더 가까운 부품을 먼저 가공하고, 멀리 있는 부품을 나중에 가공하여 공구 이동 거리를 단축하고 공구 공행 시간을 절약합니다. CNC 터닝에서도 동일한 원칙이 블랭크나 반제품의 강성을 유지하고 절삭 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.

CNC 가공 마스터하기: 정밀도와 성능을 위한 3대 핵심 원칙

평면 밀링과 구멍 보링이 모두 있는 부품 가공의 경우, 평면 밀링 후 보링 지시를 수행할 수 있습니다. 평면 밀링 시 절삭력이 커 부품이 변형되기 쉽기 때문입니다. 먼저 면을 밀링한 후 보링하면 잠시 회복할 시간이 있고, 변형이 회복된 후 보링하면 구멍 가공 정밀도 보장에 도움이 됩니다. 둘째, 보링을 먼저 하고 나중에 평면을 밀링하면 구멍에 버와 바리가 생겨 구멍 조립에 영향을 줍니다.

CNC 가공의 가장 큰 특징은 제조업에서 매우 중요한 역할을 한다는 것입니다. 예를 들어 항공기, 로켓, 엔진에서 CNC 부품은 서로 다른 특성을 가집니다: 항공기와 로켓은 영(零) 부품, 대형 부품 크기, 복잡한 형상; 엔진은 영 부품, 소형 부품 크기, 고정밀. 따라서 항공기/로켓 제조 부서와 엔진 제조 부서가 선택하는 CNC 공작기계는 다릅니다. CNC에 대한 충분한 지식으로 CNC 업계에서 날개를 단 호랑이처럼 활약하시길 바랍니다. 이 기사가 도움이 되기를 바랍니다.

산업기술

  1. CNC 공작기계의 핵심 구성 요소 완벽 가이드
  2. 현대 제조업에서 CNC 공작기계의 핵심 용도와 응용 분야
  3. CNC 기계가 제조업을 혁신하는 방식: 용도와 이점
  4. 금형 제조용 폼 CNC 라우터의 핵심 장점 4가지
  5. 용접 부품 이해: 다이어그램과 함께하는 명확한 가이드
  6. 협동로봇(코봇) 이해하기: 현대 산업의 새로운 파트너
  7. 원통 연삭의 핵심 원리: 종합 개요
  8. 가공용 소재: 종류와 응용 분야
  9. 자동차 생산 라인(Car Production Line) 내부: 핵심 스테이션과 역할
  10. 5축 CNC 머신: 산업별 핵심 응용 분야