CNC 가공 정밀도와 효율을 위한 3대 핵심 원칙

1. 공정 최대 집약 및 1회 위치결정 원칙

일반적으로 CNC 공작기계, 특히 가공 센터에서는 부품 공정과 절차를 최대한 집약할 수 있습니다. 즉, 부품을 한 번 클램핑으로 이 CNC 공작기계가 가공할 수 있는 대부분의 공정 또는 모든 공정을 완료해야 합니다. 공정 집약은 공작기계 대수와 공작물 클램핑 횟수를 줄이고, 불필요한 위치결정 오차를 감소시키며, 생산성을 높입니다. 높은 동심도가 요구되는 구멍 시스템 가공 시, 한 번 설치 후 순차적 연속 공구 교환으로 동심 구멍 시스템의 모든 가공을 완료한 후 다른 위치 구멍을 가공해야 반복 위치결정 오차 영향을 제거하고 구멍 시스템 동심도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 황삭 우선, 정삭 나중 원칙

수치제어 가공 시 가공 정밀도, 강성, 부품 변형 등 요소에 따라 공정을 나눌 때, 황삭과 정삭 분리에 따라 공정을 나누어야 합니다. 즉, 모든 황삭 완료 후 반정삭과 정삭을 수행합니다. 특정 가공면에 대해서는 황삭-반정삭-정삭 순서로 마무리해야 합니다. 황삭 시 가공 품질, 공구 내구성, 공작기계-지그-공구-공작물 공정 시스템 강성 보장 조건 하에서 공작기계 성능과 공구 절삭 성능을 충분히 발휘하여 더 큰 절삭량으로 가공하고, 정삭 전 각 부위 여유량이 최대한 균일하도록 가공 조건을 만듭니다. 정삭 시 부품 가공 정밀도와 표면 품질이 주로 보장됩니다. 따라서 정삭 시 부품 최종 윤곽은 마지막 패스로 연속 정삭해야 합니다. 가공 품질 보장을 위해 보통 정삭 여유량은 0.2~0.6mm가 적당합니다. 황삭과 정삭 사이에 일정 시간 간격을 두어 황삭 후 부품 변형이 완전히 회복된 후 정삭하면 부품 가공 정밀도 향상에 도움이 됩니다.

3. 근거리 우선, 원거리 나중; 면 가공 우선, 구멍 가공 나중 원칙

가공 부위와 공구 기준점 간 거리에 따라, 보통 공구 기준점에 가까운 부위를 먼저 가공하고 먼 부위를 나중에 가공하여 공구 이동 거리 단축과 공구 공회전 시간 감소를 도모합니다. 선삭 가공에서 근거리 우선은 블랭크나 반제품 강성 유지와 절삭 조건 개선에도 도움이 됩니다. 평면 밀링과 보링 구멍 가공이 모두 있는 부품의 경우, 평면 밀링 후 보링 순서로 진행할 수 있습니다. 평면 밀링 시 절삭력이 커 부품 변형이 쉽기 때문입니다. 먼저 면 밀링 후 보링하면 변형 회복 시간이 생기고, 변형 회복 후 보링이 구멍 가공 정밀도 보장에 도움이 됩니다. 둘째, 보링 후 면 밀링 시 구멍에 버와 바리(burrs)가 생겨 구멍 조립에 영향을 줄 수 있습니다.