산업기술
Tap은 모든 종류의 중소형 내부 스레드를 처리하기 위한 도구입니다. 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다. 수동으로 또는 공작 기계에서 작동할 수 있습니다. 그런 다음 스레드 탭 과정에서 , 어떤 문제가 발생할 수 있으며 원인과 해결 방법을 찾는 방법은 무엇입니까?
탭 치아 파손
– 이유:탭의 전면 각도가 너무 큽니다. 탭의 각 톱니의 절단 두께가 너무 크고 탭의 담금질 경도가 너무 높습니다. 오래 사용하다 보니 수도꼭지가 많이 닳았습니다.
– 해결책:탭의 전면 각도를 적절하게 줄이십시오. 커팅 콘의 길이를 적절하게 연장하십시오. 경도를 적절하게 낮추고 가능한 한 빨리 탭을 교체하십시오.
탭이 깨짐
– 원인:나사산 바닥 홀의 직경이 너무 작아서 비효율적인 칩 제거로 인해 발생하는 칩 막힘의 원인이 됩니다. 드릴링 깊이가 충분하지 않아 나사를 태핑할 수 없는 경우, 절삭 속도가 너무 빠르거나 태핑 속도가 너무 빠릅니다. 실 바닥 구멍의 크기는 태핑에 사용되는 탭의 크기와 동일하지 않습니다. 탭 연삭에 대한 매개변수가 잘못 선택되어 가공된 항목의 경도 수준이 일정하지 않고 수도꼭지를 장기간 사용하여 심각한 마모가 발생했습니다.
– 해결책:나사산이 있는 바닥 구멍의 직경을 올바르게 선택하십시오. 절삭날의 경사를 날카롭게 하거나 나선형 홈 탭을 선택하십시오. 바닥 구멍 드릴링의 깊이는 지정된 표준을 충족해야 합니다. 절단 속도를 적절하게 줄이고 표준에 따라 선택하십시오. 탭핑할 때 탭과 하단 구멍을 보정하여 동축이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 플로팅 탭핑 척을 선택하십시오. 탭의 전면 각도를 늘리고 절단 탭의 길이를 줄이십시오. 공작물의 경도가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 안전 척을 선택하십시오. 탭이 마모된 경우 제때 교체해야 합니다.
탭이 너무 빨리 마모됨
– 이유:나사 태핑 시 절삭 속도가 너무 높습니다. 탭 연삭 매개변수의 부적절한 선택; 절삭유의 부적절한 선택 및 절삭유 부족; 공작물의 재료 경도가 너무 높습니다. 탭을 날카롭게하면 화상이 발생합니다.
– 해결책:절단 속도를 적절하게 줄이십시오. 탭의 전면 각도를 줄이고 커팅 콘의 길이를 늘립니다. 윤활성이 좋은 절삭유를 선택하십시오. 가공된 부품에 적절한 열처리를 수행하십시오. 탭을 올바르게 연마하십시오.
나사의 과도한 피치 직경
– 이유:탭의 피치 직경 정확도 등급이 부적절하게 선택되었습니다. 불합리한 절단 선택; 태핑의 절단 속도가 너무 높습니다. 탭과 공작물의 나사산이 있는 바닥 구멍 사이의 동축도가 좋지 않습니다. 탭 연삭의 매개변수 선택이 적절하지 않습니다. 샤프닝 탭에 버가 발생하고 탭의 절단 길이가 너무 짧습니다.
– 솔루션:적절한 정확도 등급으로 탭의 피치 직경을 선택합니다. 적절한 절삭유를 선택하고 절삭 속도를 적절하게 줄이십시오. 나사산을 태핑할 때 탭과 나사산의 바닥 구멍의 동축도를 수정하고 플로팅 척을 사용해야 합니다. 커팅 콘의 전면 각도와 후면 각도를 적절하게 줄이십시오. 탭을 연마하여 발생하는 버를 제거하고 커팅 콘의 길이를 적절하게 늘립니다.
나사 피치 직경이 너무 작습니다.
– 이유:탭의 피치 직경 정확도 등급이 부적절하게 선택되었습니다. 탭 연삭 매개변수 선택이 불합리하고 탭이 마모되었습니다. 절삭유 선택이 부적절합니다.
– 솔루션:적절한 정확도 등급으로 탭의 피치 직경을 선택합니다. 탭의 전면 각도와 절단 원뿔 각도를 적절하게 늘리십시오. 과도하게 마모된 탭을 교체하십시오. 윤활성이 좋은 절삭유를 선택하십시오.
나사의 표면 거칠기가 너무 높음
– 이유:탭의 연삭 매개변수가 적합하지 않습니다. 공작물 재료의 경도가 너무 낮습니다. 탭의 열악한 연삭 품질; 불합리한 절삭유 선택, 나사 태핑 시 절삭 속도가 너무 높습니다. 탭이 너무 오래 닳았습니다.
– 솔루션:탭의 전면 각도를 적절하게 늘리면서 커팅 콘 각도를 줄입니다. 열처리를 활용하고 공작물의 경도를 적절하게 높이고 탭의 절단 표면이 낮은 표면 거칠기 값을 갖는지 확인하고 윤활이 우수한 절삭유를 선택하십시오. 그에 따라 절단 속도를 조정하고 마모된 탭을 교체하십시오.
산업기술
3D 프린터(FFF/FDM) 사용 시 사용자가 필요로 하는 모델을 출력할 때 문제 및 예기치 않은 이벤트(특히 비전문 3D 프린터에서)가 나타날 수 있습니다. 이로 인해 3D 프린터 사용자가 원하지 않는 불편, 지연 및 기타 불편이 발생합니다. 그런 다음 이 도움말에서는 이러한 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 일련의 조언을 제공합니다. 인쇄 초기 필라멘트 부재 출력 시작 시 필라멘트가 나오지 않는 경우가 있습니다. 다음이 원인일 수 있습니다. 노즐에 매우 가까운 베이스 높이 이것은 베이스의 수평을 맞추면 해결됩니다. 압출
FDM 3D 프린팅 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나는 제조 기반에 대한 접착력입니다. 이 접착력은 인쇄 공정 시작, 첫 번째 레이어 및 인쇄 공정 중에 뒤틀림을 방지하기 위해 충분해야 하지만 인쇄 공정이 끝나면 부품을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 사용하는 3D 프린터의 재질과 특성에 따라 베이스 접착이 잘 안될 수 있습니다 이를 통해 원하는 부분을 인쇄할 수 있습니다. 사용할 수 있는 다양한 접착 제품이 있지만 가장 일반적인 제품은 스프레이 접착제, 기화기 또는 액체 접착제입니다. 스프레이 접착제는 때때로 팬 및 기타