나사 탭 가공 문제: 원인, 진단 및 해결책

탭은 각종 중소형 내부 나사 가공에 사용하는 공구로 구조가 간단하고 사용이 편리하며, 수동 또는 공작기계에서 조작 가능합니다. 나사 탭 가공 과정에서 어떤 문제가 발생할 수 있으며, 원인을 찾고 해결하는 방법은 무엇일까요?

나사 탭 가공 문제, 원인 및 해결/수정 팁

탭 치아 파손

• 원인: 탭의 전각(rake angle)이 너무 큼; 탭 각 치아의 절삭 두께가 너무 큼; 탭의 담금질 경도가 너무 높음; 장기 사용으로 탭 마모가 심함.
• 해결: 탭 전각을 적절히 줄임; 절삭 콘 길이를 적절히 연장함; 경도를 적절히 낮춤; 탭을 제때 교체함.

탭 파손

• 원인: 나사 바닥 구멍 직경이 너무 작아 칩 막힘 발생(배칩 불량); 드릴링 깊이가 부족해 나사 가공 불가; 절삭 속도가 너무 빠름 또는 탭핑 속도가 너무 빠름; 나사 바닥 구멍 크기와 사용 탭 크기 불일치; 탭 연삭 파라미터 부적절로 공작물 경도 불균일; 장기 사용으로 탭 마모 심함.
• 해결: 나사 바닥 구멍 직경 올바르게 선택; 절삭날 경사각 연마 또는 나선 홈 탭 선택; 바닥 구멍 드릴링 깊이 기준 충족; 절삭 속도 적절히 낮추고 표준에 따라 선택; 탭핑 시 탭과 바닥 구멍 동심도 보정, 플로팅 탭핑 척 사용; 탭 전각 늘리고 절삭 탭 길이 단축; 공작물 경도 요건 충족, 안전 척 사용; 탭 마모 시 즉시 교체.

탭 마모 과다

• 원인: 탭핑 시 절삭 속도 너무 빠름; 탭 연삭 파라미터 부적절; 절삭유 부적절 또는 부족; 공작물 재료 경도 너무 높음; 탭 연삭 시 연소 발생.
• 해결: 절삭 속도 적절히 낮춤; 탭 전각 줄이고 절삭 콘 길이 늘림; 윤성 좋은 절삭유 선택; 공작물 적절한 열처리; 탭 올바르게 연마.

나사 피치 직경 과대

• 원인: 탭 피치 직경 정밀도 등급 부적절; 부적절한 절삭 선택; 탭핑 절삭 속도 너무 빠름; 탭과 공작물 나사 바닥 구멍 간 동심도 불량; 탭 연삭 파라미터 부적절; 연삭 탭에 버 발생, 탭 절삭 콘 길이 너무 짧음.
• 해결: 적절한 정밀도 등급의 탭 피치 직경 선택; 적절한 절삭유 선택 및 절삭 속도 낮춤; 탭핑 시 탭과 바닥 구멍 동심도 보정, 플로팅 척 사용; 전각과 후각 적절히 줄임; 연삭 버 제거, 절삭 콘 길이 적절히 늘림.

나사 피치 직경 과소

• 원인: 탭 피치 직경 정밀도 등급 부적절; 탭 연삭 파라미터 선정 불합리, 탭 마모; 절삭유 선택 부적절.
• 해결: 적절한 정밀도 등급의 탭 피치 직경 선택; 탭 전각과 절삭 콘 각도 적절히 늘림; 과도하게 마모된 탭 교체; 윤성 좋은 절삭유 선택.

나사 표면 거칠기 과대

• 원인: 탭 연삭 파라미터 부적절; 공작물 재료 경도 너무 낮음; 탭 연삭 품질 불량; 절삭유 선택 불합리, 탭핑 시 절삭 속도 너무 빠름; 탭 장기 사용으로 마모.
• 해결: 탭 전각 적절히 늘리고 절삭 콘 각도 줄임; 열처리로 공작물 경도 적절히 높임; 탭 절삭면 표면 거칠기 낮춤; 윤성 우수한 절삭유 선택; 절삭 속도 조절, 마모된 탭 교체.