우레탄 주물을 사용하는 경우

우레탄 주조는 생산 수준의 품질에서 유연하거나 단단한 플라스틱 부품을 일관되게 생산하지만 사출 성형과 관련된 비용이 들지 않는 다목적 제조 공정입니다. 이러한 이유로 우레탄 주조는 시간이 많이 소요되는 하드 툴링 비용을 정당화할 수 없는 프로토타입 제작과 소량 생산 운영이라는 두 가지 주요 용도를 갖는 경향이 있습니다.

캐스트 우레탄 공정은 3D 프린팅, CNC 가공을 사용하여 만들 수 있거나 고객이 제공할 수 있는 마스터 패턴으로 시작됩니다. 패턴을 액체 실리콘으로 채우고 밤새 경화되는 몰드 상자에 넣습니다. 그런 다음 실리콘 블록을 두 조각으로 외과적으로 절단하여 마스터 패턴을 제거하고 부품의 추가 사본을 만드는 데 사용할 몰드를 만듭니다. 두 조각의 실리콘을 재조립하고 캐비티를 우레탄 캐스팅 수지로 채우고 금형을 가열된 진공 챔버에 넣어 경화시킵니다. 최종 결과는 사후 제작 마무리가 거의 필요하지 않은 마스터 패턴의 1:1 크기 복제입니다.

우레탄 주조의 장점

우레탄 주조는 마스터 패턴의 믿을 수 없을 정도로 정밀한 복제물을 생성하기 때문에 이 공정은 겹치는 조인트 또는 특징이 있는 부품, 융기되거나 삽입된 문자 또는 디자인이 있는 부품을 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이 프로세스는 또한 리브를 추가할 수 있어 주조 부품(이미 사출 성형 또는 3D 인쇄 부품만큼 강하거나 강한 경향이 있음)의 강도와 강성을 높일 수 있습니다.

또한 우레탄 주조는 부드럽고 유연한 것부터 단단하고 충격에 강한 것까지 다양한 재료로 완성할 수 있습니다. 재료를 혼합하여 독특한 색상을 만들 수도 있습니다.

또한 우레탄 주조는 사출 성형보다 처리 시간이 더 빠릅니다. 주조 우레탄 부품용 금형은 2주 안에(때로는 더 빠름) 사용할 준비가 되어 있는 반면, 사출 금형 생산은 노동 집약적이므로 생산 단계에 들어가기까지 몇 개월이 걸릴 수 있습니다.

우레탄 주조의 일반적인 용도

프로토타입

주조 우레탄은 종종 SLA 프로토타이핑과 대량 생산 사이의 다리로 사용됩니다. 비용 효율적이고 다재다능한 이 공정을 사용하여 다양한 크기, 경도, 재료 및 색상의 부품을 제조할 수 있으며 동시에 생산 수준의 재료 성능을 제공할 수 있습니다.

여러 프로토타입을 빠르게 생성할 수 있다는 것은 변경 사항을 신속하게 통합하고 다시 테스트할 수 있다는 것을 의미하므로 우레탄 주조를 소비자 테스트 또는 부품의 최종 사용자 평가에 이상적인 방법으로 만듭니다.

브리지 도구

래피드 툴링이라고도 하는 브리지 툴링은 제품 개발과 생산 사이의 프로세스입니다. 금형을 다시 만드는 과정은 비용이 많이 들고 때로는 불가능하기 때문에 대량 생산으로 이동하기 전에 도구가 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 주조 우레탄의 유연성 덕분에 사용자 테스트에 따라 프로토타입을 간단하게 개발할 수 있으며 세부적인 내부 기능에 이르기까지 각 부품이 마스터 패턴에 따라 정확함을 유지할 수 있습니다.

소량 생산

우레탄 주조는 일관되고 유연하며 정밀한 제조 공정으로, 생산 등급 부품의 소량 생산에 이상적인 요소입니다. 캐스트 우레탄 소프트 툴링의 개발로 소량 생산은 다양한 소비재 및 의료 기기에 대해 점점 더 비용 효율적이고 효율적이 되었습니다.

세부 정보

우레탄 주조는 초기 빌드에서 높은 수준의 복잡성과 복잡성을 지원하기 때문입니다. 이를 통해 작은 세부 사항, 관련된 형상 및 다양한 벽 두께로 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 전체 생산 실행에서 실행할 때 비용이 많이 들 수 있는 추가 패스 또는 제조 단계가 필요하지 않습니다.

우레탄 주조:다양한 제조 공정

궁극적으로 우레탄 주조는 상세한 프로토타입 및 플라스틱 부품을 위한 중소 규모 생산 실행을 제조하는 효과적인 방법입니다. 다양한 재료와 함께 작동하는 유연하고 확장 가능한 프로세스이며 사출 성형에 필요한 알루미늄 또는 강철 툴링보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 동시에 주조 우레탄 부품은 사출 성형 부품과 유사한 강도를 제공할 뿐만 아니라 생산 품질의 마모 및 성능 특성을 제공합니다.

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