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우레탄 주물을 사용한 브리지 도구

래피드 툴링이라고도 하는 브리지 툴링은 제조업체가 최종 도구가 준비되기 전에 생산을 시작할 수 있도록 생산에 필요한 도구를 신속하게 제작하는 프로세스입니다.

영구 생산 도구는 반복 사용에 견딜 수 있어야 하며, 이것이 일반적으로 금형과 같은 도구가 경화된 강철로 만들어지는 이유입니다. 이러한 금형은 극도의 일관성으로 매우 정확하고 정밀한 부품을 생산하지만 제조하는 데 몇 주와 수만 달러가 소요될 수 있습니다.

일부 생산 주문의 경우 추가 리드 타임이 중요한 요소가 아닐 수 있지만 공급이 적거나 수요가 예상 속도를 초과하는 경우 우려의 원인이 됩니다. 제조업체는 영구 툴링을 사용할 수 있을 때까지 즉각적인 수요를 충족하기 위해 생산을 시작할 수 있는 우레탄 주조와 같은 방법으로 전환할 수 있습니다.

우레탄 주조로 생산 공정을 간소화하는 방법

사출 성형은 대량 생산에 매우 경제적이지만 소량 생산이나 고도로 맞춤화된 부품의 경우 엄청나게 비쌉니다. 우레탄 주조 및 기타 소프트 툴링 공정은 이러한 격차를 해소하여 더 적은 양의 부품을 고속 및 비용 효율성으로 생산할 수 있도록 합니다. 게다가 많은 실리콘 몰드가 고정되는 데 하루도 채 걸리지 않는 반면 하드 툴 몰드는 제조 및 생산 준비에 몇 주가 소요될 수 있습니다.

실리콘 툴링이라고도 하는 우레탄 주조는 실리콘 몰드를 사용하여 부품의 동일한 사본을 만드는 방식으로 작동합니다. 우레탄 주조는 부드러운 툴링의 한 형태로 금형이 금속보다 내구성이 떨어집니다. 일반적으로 이러한 종류의 금형은 25~50샷에 적합합니다. 이를 통해 제조업체는 영구적인 도구가 완성되는 동안 본질적으로 소량 생산을 시작할 수 있습니다.

우레탄 주조로 만든 부품은 사출 성형과 같은 하드 툴링 공정을 통해 만들어진 부품과 유사한 기계적 특성을 갖는 경우가 많습니다. 따라서 실리콘 도구는 다양한 소비자 제품에서 의료 기기에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 유용한 방법입니다. 엔지니어는 CAD 파일을 수정할 필요 없이 동일한 주조 우레탄 몰드로 다양한 재료를 테스트할 수도 있습니다.

캐스트 우레탄 툴링에 대한 고려사항

제조업체가 우레탄 주조가 브리지 툴링에 효과적인 선택인지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 요소가 있습니다.

첫 번째는 부품의 형상입니다. 실리콘 몰드는 3D 인쇄 또는 CNC 가공된 마스터 패턴을 완전히 감싸서 원하는 부품의 정확한 복제본을 생성합니다. 간단한 생산 실행 또는 추가 구성 요소가 필요 없는 단순한 형상의 부품 생산은 일반적으로 사출 성형을 통해 효과적으로 수행할 수 있습니다. 그러나 우레탄 주조는 더 복잡한 형상을 생성할 수 있으며 부품 설계 변경에 더 많은 유연성을 제공합니다.

시간은 또 다른 주요 고려 사항입니다. 하드 툴링으로 생산을 시작하는 데 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 하드 툴링 설계에 대한 변경은 비용 집약적인 차질을 야기하며, 이는 최근 주문형 제조의 증가를 고려할 때 비즈니스 책임을 초래할 수 있습니다. 반면에 주조 우레탄 부품은 1주일 만에 완성할 수 있어 제조업체가 중요한 기한을 준수하고 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

도구의 내구성은 또 다른 중요한 요소입니다. 하드 도구는 만드는 데 시간이 더 오래 걸리지만 소프트 도구에서 예상할 수 있는 25~50회와 달리 수천 번의 샷을 위해 지속할 수 있습니다.

우레탄 주조로 보다 다양한 형태의 생산 가능

적절한 상황에서 브리지 툴링에 우레탄 주물을 사용하면 제조업체에 심각한 이점을 제공합니다. 기술 혁신으로 맞춤형 부품과 부품을 경제적으로 소량 생산할 수 있게 되었습니다. 오늘날 우레탄 주조를 통한 브리지 툴링을 통해 제조업체는 수요를 보다 빠르고 효율적으로 충족할 수 있을 뿐만 아니라 틈새 시장이나 전문 시장으로 더 쉽게 이동할 수 있습니다.

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