모따기와 필렛이 가공 비용에 미치는 영향

대부분의 제품 디자이너와 엔지니어는 특히 모서리를 디자인할 때 구성요소 생성 프로세스 중에 모서리를 자르지 않는다는 것을 알고 있습니다. 두 개의 결합 표면 또는 정점 사이의 일반적인 형상인 날카로운 모서리 외에도 모서리를 모따기 또는 모깎기로 설계하도록 선택할 수 있습니다. 모따기된 모서리는 경사지거나 각이져 있어 날카로운 모서리의 영향을 줄이고 결합 부품의 적합성을 향상시킵니다. 필렛 디자인에는 둥근 모서리가 수반되어 날카로운 모서리를 모두 제거하고 구성 요소의 모양과 수명에 기여합니다.

모따기와 필렛은 특히 응력 집중을 줄여 부품 모서리에 강도를 추가할 때 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 그러나 설계에 필렛과 모따기를 포함하면 추가 CNC 가공 비용이 발생할 수 있으며 때로는 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 부품 설계에 모따기와 필렛을 포함할지 여부를 결정하기 전에 이러한 요소와 기타 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

모따기와 필렛의 장점 비교

둥근 모서리 덕분에 필렛은 결합된 부품으로 부품의 조립을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 필렛은 또한 더 넓은 영역에 물리적 응력을 분산시키는 데 도움이 되기 때문에 응력 집중 계수가 더 낮습니다. 따라서 필렛은 더 큰 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

부드러운 모서리는 손상을 일으킬 수 있는 날카로운 모서리를 제거하기 때문에 필렛은 안전한 만큼 내구성이 강한 경우가 많습니다. 필렛에 의해 생성된 부드러운 모서리는 코팅 및 페인팅을 더 쉽게 허용하는 반면 모따기 각도는 시간이 지남에 따라 코팅이 벗겨지게 합니다.

모따기된 모서리는 날카로운 모서리로 인해 자연스럽게 마모되기 쉽지만 이러한 모서리는 숨겨져 있으므로 모서리 모서리보다 훨씬 안전합니다. 모따기는 짝을 이루는 부품을 함께 맞출 때 필렛보다 더 관대합니다. 모따기 구멍이 부드러운 움직임과 삽입을 허용하기 때문에 조립 중에 수컷 부품을 암컷 부품에 쉽게 삽입할 수 있도록 하는 데 특히 적합합니다. 또한 하나의 도구로 다양한 크기의 모따기를 만들 수 있으므로 모따기를 빠르고 쉽게 적용할 수 있습니다.

모따기 및 필렛 사용 시 고려사항

제품 설계에 모따기 또는 필렛을 포함할지 여부를 결정하기 전에 고려해야 할 여러 가지 고려 사항이 있습니다. 다음은 평가할 5가지 핵심 요소입니다.

1. 기능

제품의 최종 용도를 염두에 두십시오. 모서리가 날카로우면 환경이 손상될 가능성이 있습니까? 부품이 하중 지지 응용 분야에 사용됩니까? 그렇다면 부품이 지지해야 하는 무게는 얼마입니까? 제품의 기능이 모따기 또는 필렛의 존재에 의존하는지 고려하십시오. 예를 들어 부품이 페인트나 다른 코팅으로 도금되어야 하고 해당 바니시가 장기간 마모되어야 합니까? 구성 요소가 결합된 부품과 정확히 맞아야 합니까, 아니면 약간의 여유가 있을 수 있습니까? 이 질문에 답하면 어떤 코너를 활용해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 위치(내부 vs. 외부)

디자인하는 모서리가 구성 요소 내부에 위치하는지 외부에 위치하는지를 고려하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 외부 모서리는 더 잘 보이고 외부 조건과 시간이 지남에 따라 마모되기 쉽기 때문에 완전히 고려하는 것이 훨씬 더 중요합니다.

그러나 샤프트에 맞도록 구멍을 설계할 때 내부 모서리를 모따기하거나 모깎기를 고려하는 것도 중요합니다. 모따기된 구멍은 핀 이동 및 패스너 삽입을 쉽게 하기 때문에 구멍의 가장자리 주위를 모따기하는 것이 좋습니다.

3. 공차

치수 공차 최적화는 특히 결합 부품과 관련하여 제품 설계의 중요한 부분입니다. 제품이 얼마나 정밀해야 하고 잘못된 측정이 제품의 기능과 착용감에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 결정하십시오. 또한 공차가 부품의 성능을 보장하는 데 얼마나 중요한지 자문하고 공차를 검사하는 방법을 고려하십시오. 극도로 엄격한 공차는 적용하는 데 비용이 많이 들 수 있으며 모따기는 종종 더 많은 오차를 허용한다는 점을 명심하십시오.

4. 비용

모따기와 필렛을 적용하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 필렛이나 모따기가 부품의 성공에 중요한지, 아니면 단순히 부가적인 이점으로 작용할 것인지 시간을 내서 고려하십시오. 전문 코너가 정말로 필요한 경우 비용에 영향을 미치므로 생산해야 하는 구성 요소의 수를 고려하십시오. 구성 요소의 설계에 모따기와 필렛을 적용해야 하는 경우가 많지만 제조 도구에 시간, 비용 및 리소스를 사용하기 전에 절대적으로 긍정적인지 확인하십시오.

5. 기타 고려사항

마지막으로 타임라인 및 미학과 같은 다른 요소를 고려합니다. 생산 실행의 규모는 어느 정도이며 첫 실행 이후에 추가 부품이 필요할 것 같습니까? 부품이 얼마나 빨리 필요합니까? 어떤 미적 요구 사항을 충족해야 합니까? 당신의 부품이 소비재에 사용될 것이며, 그렇다면 어떤 종류의 사용자 경험을 만들고 싶습니까? 모든 종류의 마무리 또는 후처리가 필요합니까? 이 질문을 사용하여 모따기와 필렛 사이의 결정 과정을 더 자세히 안내하십시오.

모따기와 필렛이 가공 비용에 미치는 영향

전문 코너를 제조하려면 일반적으로 추가 재정적 비용이 듭니다. 일반적으로 모따기 제조 비용이 저렴합니다. 하나의 도구로 다양한 크기의 모따기를 생성하여 생산을 단순화하고 시간과 리소스를 절약할 수 있기 때문입니다.

특수 도구를 사용하는 비용은 특히 다양한 크기의 필렛을 적용할 때 빠르게 추가될 수 있지만 이러한 초기 비용은 장기적으로 비용 효율적인 것으로 판명될 수 있습니다. 필렛을 사용하면 간헐적인 재코팅이나 다시 칠할 필요가 없으며 모따기로 인해 생성된 날카로운 모서리로 인해 검사에 실패할 위험이 줄어듭니다. 필렛 및 모따기의 제조 비용을 결정할 때 선행 지출과 대량 생산의 비용 절감 가능성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

빠른 반경으로 모따기와 필렛을 통합하는 보다 효율적인 방법

구성 요소의 모서리를 설계할 때 부품 적용 및 요구 사항, 미학 및 생산 비용을 포함한 요소를 기반으로 필렛 또는 모따기 중에서 선택하는 것이 중요합니다. 모따기는 제조가 더 쉽고 결합된 부품에 대한 허용치를 늘리지만 날카로운 모서리로 인해 더 많은 위험과 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 필렛은 제조 비용이 비싸지만 부상을 방지하고 분해를 견디는 매끄러운 표면을 제공하기 때문에 일반적으로 더 안전하고 오래 지속됩니다. 두 디자인 기능 모두 응력 집중을 줄이고 시각적으로 눈에 띄는 기능을 디자인에 가져올 수 있습니다.

Fast Radius에서는 구성 요소의 모서리와 관련하여 모서리를 자르지 않습니다. 당사의 설계 자문 서비스는 모따기 또는 필렛 적용 사이에 올바른 선택을 할 수 있도록 도와주며 최고의 엔지니어링 전문 지식으로 생산 프로세스의 모든 측면을 고려합니다. Fast Radius는 이제 3D 프린팅, 사출 성형 및 우레탄 주조를 포함한 일련의 기타 서비스와 함께 사내 CNC 머시닝을 제공하여 모든 주문형 제조 프로젝트에 대한 종단 간 감독을 제공할 수 있습니다. . 다음 프로젝트를 시작하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

CNC 가공을 통한 비용 절감 및 신중한 제품 설계를 통한 응력 집중 완화에 대한 자세한 내용은 Fast Radius 리소스 센터를 방문하십시오.

Fast Radius로 부품을 만들 준비가 되셨습니까?