산업기술
산업 제조
적층 제조 환경은 특히 재료 공간에서 지속적으로 발전하고 있습니다. 여기서 공급자는 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 출력을 개선하고 조정해야 합니다. 최신 3D 프린팅 기술에는 불투명한 플라스틱과 같은 부품을 만드는 데 사용되는 다양한 첨가제 재료가 있지만 투명 또는 반투명 부품을 만드는 경우 재료 선택이 더 어려울 수 있습니다.
어느 정도의 투명도나 반투명도를 필요로 하는 제조 프로젝트가 부족하지 않으므로 명확한 수지 빌드 옵션이 도움이 됩니다. 예를 들어 광 파이프는 소비자 전자 제품, 치과 수술 장비, 미세 유체 장치 등 산업용 최종 용도에 광범위하게 적용됩니다. 마찬가지로 투명한 3D 프린팅 레진을 사용하여 렌즈, 조명 장치 및 투명 하우징을 포함한 광학 부품 어레이를 만들 수 있습니다. 잠재적인 응용 분야를 고려할 때 투명 수지가 적층 제조 공정에 얼마나 적합한지 탐구하는 것이 합리적입니다.
적층 제조 시장 전반에 걸쳐 투명 수지 3D 프린트가 다른 재료에는 없는 제조 문제(프린트 시간 연장, 노동 집약적인 마무리 공정 요구 사항 또는 낮은 품질의 최종 부품 포함)가 있다는 인식이 있습니다. 이러한 요인으로 인해 투명 수지는 비용이 많이 들고 제한된 용도로 사용된다는 평판을 얻었습니다.
그러나 특정 적층 생산 문제가 존재하지만 3D 프린팅 기술을 사용하여 다른 적층 재료와 동일한 속도, 정확성 및 비용 효율성 이점을 사용하여 투명하거나 반투명한 플라스틱 부품을 생성하는 것이 완전히 가능합니다. 경우에 따라 투명 부품은 더 큰 선명도를 얻기 위해 마감 및 후처리가 필요할 수 있지만 이러한 고려 사항은 불투명 부품 생산과 동일한 방식으로 설계 프로세스에 포함될 수 있습니다.
이를 염두에 두고 프로젝트의 명확성 요구 사항을 충족하는 수지를 찾고 있다면 가장 효과적인 재료와 각각의 적층 제조 공정을 살펴보겠습니다.
Digital Light Synthesis(DLS)™ 3D 인쇄 공정을 위해 Carbon®에서 개발한 투명 수지인 LOCTITE 3D IND 405는 1액형 수지로 빠르고 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 일단 경화되면 IND 405 부품은 표면이 젖빛으로 변합니다. 충분한 후처리 후에 그 투명도를 향상시킬 수 있습니다.
IND405는 다른 제품보다 내구성과 내충격성이 높지만 설계 유연성을 높이기 위해 어느 정도 향상된 선명도를 제공하는 인쇄하기 쉬운 3D 프린팅 재료를 원하는 엔지니어의 특정 피드백에 따라 개발되었습니다. 이를 염두에 두고 IND405는 강하고 견고하며 유체 분석 장치, 렌즈 프로토타입, 투명 하우징 및 인클로저, 수술 가이드 등의 응용 분야에 유용합니다.
IND405의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
시아네이트 에스테르(CE 221)는 디지털 광 합성(DLS) 적층 제조 공정을 위해 Carbon®에서 개발한 또 다른 수지입니다. 14% 유리로 채워진 나일론 6과 비교할 수 있는 CE 221은 고온 저항과 강성으로 유명합니다.
CE 221의 주요 특성에는 UV 저항성, 생체 적합성 및 가정용 및 산업용 화학 물질, 산, 알코올 및 염기에 대한 내화학성이 포함됩니다. CE221은 반투명하고 주황색을 띠고 있습니다.
CE 221의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
Clear는 광중합 공정을 사용하여 부품을 생산하는 SLA(stereolithography) 3D 인쇄용으로 Formlabs에서 개발한 수지입니다. 투명 수지는 반투명성을 요구하거나 내부 기능을 보여줘야 하는 부품을 만드는 데 이상적이며 일반적으로 광학 부품 및 조명 부품을 만드는 데 사용됩니다.
그러나 투명도를 향상시키기 위해 Clear 레진은 상당한 후가공이 필요합니다. 실제로 이것은 부품을 수동으로 샌딩하거나 연마하거나 스프레이 코팅 또는 투명 코팅을 적용하는 것을 의미합니다.
투명 수지의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
고온은 Formlabs에서 광 조형 공정을 위해 개발한 수지입니다. 약간 오렌지빛이 도는 투명하고 강도와 내열성으로 인해 다른 투명 3D 프린팅 수지보다 두드러집니다. 고온은 최소한의 부하로 최대 238°C의 온도를 견딜 수 있으므로 투명 하우징 및 투명도가 요구되는 고정 장치 또는 뜨거운 공기, 가스 및 유체 흐름 기능.
투명 수지와 마찬가지로 고온도 투명도를 높이기 위해 후처리가 필요합니다. 기계적 사양은 다음과 같습니다.
Durable은 충격, 마모 및 파손되기 전에 극심한 변형을 견딜 수 있도록 Formlabs에서 개발한 수지입니다. 엔지니어링 프로토타입 제작에 이상적인 Durable은 약간의 유연성이 필요하거나 마찰이 적은 표면이 필요한 부품에도 유용합니다.
내구성 있는 수지는 반투명하고 불투명한 유리와 유사한 투명도를 가지며 샌딩으로 매끄럽게 마무리할 수 있습니다. 내구성 수지의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
Formlabs의 탄성 수지는 낮은 경도, 높은 연신율 및 높은 에너지 반환을 제공하는 투명한 탄성 중합체 재료로, 이는 잘 구부러지고, 늘어나고, 압축된다는 것을 의미합니다. Elastic은 실리콘의 유용한 대안이며, 특히 유연하고 내구성이 있으며 비산 방지가 필요한 소프트 터치 부품에 적합합니다.
탄성 수지는 일반적으로 의료 모델 및 프로토타입, 특히 환자별 해부학 모델을 만드는 데 사용됩니다. 또한 웨어러블 및 소비재, 특수 효과, 모델 및 소품을 만드는 데 사용됩니다.
탄성 수지의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
투명한 수지로 제조된 부품은 적절한 마감 처리가 완료되거나 후처리가 완료될 때까지 원하는 수준의 광학 투명도를 얻지 못할 수 있습니다. 투명도에 도달하는 데 사용되는 관련 마감 및 처리 옵션은 다양한 이점과 과제를 제공합니다.
이를 염두에 두고 Fast Radius는 샌딩 및 투명 코팅을 포함하여 인쇄된 부품의 선명도를 향상시키는 여러 기술을 개발했습니다. 사례별 분석을 수행하여 특정 형상에 사용할 기술을 결정하고 부품에 필요한 최상의 선명도를 달성할 수 있도록 귀하와 협력할 것입니다.
Fast Radius의 기능에 대해 더 알고 싶거나 다음 프로젝트에서 투명 레진을 사용하는 데 관심이 있으시면 지금 바로 저희 팀에 문의하십시오.
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이미지 1:고탄소강 Filamet™으로 제작되고 소결된 모델. 출처:버추얼 파운드리 Virtual Foundry는 위스콘신에 본사를 두고 있는 미국 회사로 용융 금속 부문의 뛰어난 전문가들이 설립했으며 2014년부터 3D FDM 금속 인쇄용 필라멘트 및 액세서리 범위를 개선하고 성장시키기 위해 지속적으로 노력해 왔습니다. 처음에 그들은 황동, 구리 또는 청동의 비율이 높은 필라멘트를 제조할 수 있었지만 소결 후 구조에는 금속의 특성이 포함되지 않았습니다. Kickstarter 캠페인을 통해 The Virtual Foundry는 순
일부 사람들은 여전히 FDM 기술을 사용하여 장식용 개체, 장난감 및 비기능적 프로토타입만 3D 인쇄할 수 있다고 생각합니다. 그러나 3D 프린팅 재료의 연구 및 개발 덕분에 특정 특성 또는 개선된 기계적 특성을 가진 고급 필라멘트가 많이 있습니다. 사용자가 최종 부품, 기능적 프로토타입 또는 단순히 전문적으로 완성된 모델을 생산하기를 원하든 상관없이 FDM 3D 프린팅이 올바른 제조 기술일 수 있습니다. 스웨덴의 유명한 필라멘트 제조업체인 Addnorth는 북유럽 국가의 필라멘트 생산업체 부족과 이 지역에서 FDM 3D