산업용 호스 코어 튜브 재질 선택: 핵심 고려사항

산업용 호스 교체: 코어 튜브 재질 고려사항

더그 노드스트롬(Doug Nordstrom), 선임 제품 관리자, 호스 제품 그룹

올바른 산업용 호스는 유체 시스템이 안전하고 효과적으로 작동하도록 유지합니다. 그러나 잘못된 호스는 공정을 약화시키고, 인력을 위험에 빠뜨리며, 수익성을 해칠 수 있습니다. 너무 자주 엔지니어들은 너무 늦어서야 호스가 문제라는 것을 인지합니다.

중요함에도 불구하고 호스 선택은 종종 사후 고려사항으로 취급됩니다. 올바른 산업용 호스는 구매 가격 이상의 가치가 있습니다. 적절한 선택은 온도, 화학적 호환성, 배수성, 압력 및 유량 요구사항과 같은 애플리케이션 변수에 대한 세심한 주의가 필요합니다.

호스의 가장 안쪽 층인 코어 튜브 내 고유한 재질과 코어를 기반으로 적절한 호스를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

코어 튜브 재질 선택 전 고려할 질문

아래는 코어 튜브 재질을 선택하기 전 고려해야 할 기본 질문입니다. 제조업체 제품 카탈로그나 스웨즈락 영업 및 서비스 담당자의 도움을 받아 이 질문들에 답할 수 있습니다.

1. 코어 재질이 시스템 매체와 화학적으로 호환됩니까? 시간이 지나면서 부식되거나 열화됩니까?
2. 코어 재질이 시스템 매체의 온도 범위를 견딜 수 있습니까?
3. 코어 튜브 재질이 침투와 흡수를 방지하거나 제한합니까? (애플리케이션에 따라 침투와/또는 흡수가 문제가 되지 않을 수 있습니다.)
4. 코어 재질이 시스템의 세척 관행을 견딜 수 있습니까? 여기에는 온도, 압력, 용제 및 세척제와의 재질 호환성이 포함됩니다.

코어 튜브 재질 유형

금속

장점

금속 코어(일반적으로 316L 스테인리스강)는 일반적인 유체 시스템 니즈에 좋은 선택입니다. 일반적으로 -325°F ~ 850°F(-200°C ~ 454°C) 또는 그 이상의 온도 범위로 등급이 매겨져, 극한 온도의 시스템 매체에 매우 좋은 선택입니다. 금속 플렉시블 튜빙은 침투나 흡수에 대한 허용치가 거의 없을 때도 좋은 선택입니다.

단점

플루오로폴리머의 등장 이후, 금속 코어 튜브는 부식 문제로 인해 강한 부식성 또는 산성 매체에는 일반적으로 선택되지 않습니다. 금속 코어는 반복적인 움직임과 진동이 있는 작업에도 적합하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 피로 파손에 더 취약하기 때문입니다.

실리콘

장점

실리콘 코어는 유연성과 청결성으로 인해 위생 애플리케이션의 재질로 선택되고 있습니다. 실리콘의 일반적인 온도 범위는 -65°F ~ 500°F(-53°C ~ 315°C)입니다.

단점

실리콘은 상당히 흡수성이 있어 호스 오염을 초래합니다. 유체가 코어 튜브 벽에 흡수되면 현재 유체 시스템 내 매체로 스며 나오기 전에 일정 기간 동안 거기에 남아 있을 수 있습니다. 실리콘의 가장 일반적인 멸균 방법 중 하나인 스팀 세척도 흡수된 유체를 완전히 제거하지 못할 수 있으며 실리콘 코어를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.

또한 실리콘은 많은 일반적인 용제와 호환되지 않으며 화학적 호환성이 제한적이라는 점에 유의해야 합니다. 게다가 고온은 조기 고장을 초래할 수 있어 호스가 부서지기 쉽고 분해되게 만듭니다.

플루오로폴리머

장점

플루오로폴리머 코어 튜브는 매우 널리 사용되며 위생 애플리케이션에서 실리콘을 대체하는 재질로 빠르게 자리잡고 있습니다. PTFE, PFA, FEP는 세 가지 일반적인 플루오로폴리머로 일반적인 온도 범위는 -65°F ~ 450°F(-53°C ~ 230°C)입니다.

플루오로폴리머 코어는 사용 가능한 가장 화학적으로 불활성인 코어입니다. 비노화성, 비점착성, 세척 용이, 반복적인 스팀 세척 견딜 수 있습니다. 금속 코어와 마찬가지로 플루오로폴리머도 낮은 흡수율을 가집니다.

새로운 발전으로 플루오로폴리머 코어가 실리콘과 비교할 만한 유연성을 얻도록 했습니다. 본딩 기술로 유리 섬유 브레이드 층을 추가하여 유연성을 높일 수 있습니다. 접착제 없는 본딩 공정은 접착제가 코어 벽에 흡수될 가능성을 제거하여 오염 가능성을 없앱니다.

단점

플루오로폴리머 코어는 금속 코어 호스보다 더 투과성이 있습니다. 애플리케이션이 투과성을 견딜 수 없는 경우 금속 같은 덜 투과성 코어 재질을 지정하는 것을 고려하십시오.

유체가 플루오로폴리머 코어 튜브를 통과할 때 정전하를 생성할 수 있습니다. 이는 정전기 스파크를 일으켜 호스를 손상시키고 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 공정이 정전기 방출을 요구하는 경우 카본 블랙 충전 코어를 지정하여 이를 방지하십시오. 카본은 전하가 엔드 연결로 이동하여 안전하게 빠져나가도록 합니다.

열가소성(나일론)

장점

열가소성, 또는 나일론 코어 튜브는 유압 애플리케이션에 자주 선택됩니다. 높은 압력을 견딜 수 있으며 일반적인 온도 범위는 -40°F ~ 200°F(-40°C ~ 93°C)입니다. 1인치 직경 크기까지 제공되며, 열가소성 코어 재질은 좋은 경제적, 범용 호스로 간주되며 금속 및 플루오로폴리머 코어 호스보다 압력 임펄스를 더 잘 처리합니다.

단점

열가소성 호스는 구조에 사용되는 부드러운 다공성 재질로 인해 투과성이 매우 높습니다. 또한 더 부드러운 재질은 많은 다른 호스 유형에 비해 낮은 온도 범위를 가집니다.

고무

장점

고무 코어 호스는 열가소성과 비슷한 일반적인 온도 범위를 가진 경제적, 범용 호스입니다. 고무 호스는 영구적 손상 없이 압착될 수 있고 특수 장비 없이 제작할 수 있습니다. 또한 2인치 이상의 직경 크기로 제공되어 대응 제품보다 더 큽니다.

단점

고무 코어는 저압 용도로만 권장됩니다. 미학적으로도 이 호스들은 더 빨리 침식되는 것으로 알려져 있습니다.

코어 튜브 벽 구조

산업용 호스의 코어 튜브 재질에 대한 최종 선택을 하기 전에 코어 튜브의 벽 구조도 이해해야 합니다. 코어 튜브 벽이 매끄러운지, 아니면 유연한 빨대처럼 구부릴 수 있도록 주름이 있는지 결정해야 합니다. 애플리케이션의 호스 굽힘 요구사항이 결정을 가이드할 것이며, 압력, 유량, 배수성 니즈도 마찬가지입니다.

스무스 보어(Smooth-bore)

장점

스무스 보어 코어에서 튜브의 내벽은 능선 없이 매끄럽습니다. 위에 언급된 모든 코어 재질이 금속을 제외하고 스무스 보어로 제공됩니다. 정밀한 유량 제어가 우선순위라면 벽의 불규칙성으로 인한 중단이 없으므로 스무스 보어를 선택하십시오. 스무스 보어 코어는 배수성도 촉진합니다.

단점

스무스 보어의 주요 단점은 꼬임입니다. 특히 큰 직경에서 그렇습니다. 보강층이 종종 꼬임 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

주름형(Convoluted)

장점

주름형 코어 튜브에서는 튜브 벽이 패턴으로 접혀 호스의 꼬임 없이 구부릴 수 있는 능력을 증가시킵니다. 금속과 플루오로폴리머 코어는 주름형 벽으로 제공됩니다.

주름형 코어는 두 가지 유형이 있습니다—나선형과 환상형. 나선형 설계는 주로 플루오로폴리머 코어에서 발견되며, 호스 길이를 따라 나선형으로 단일 주름이 있습니다. 배수성이 우려될 때뿐만 아니라 유연성에도 완벽한 하류 흐름을 촉진합니다. 환상형 설계는 금속 코어에서 전형적이며, 연결된 링 시리즈를 특징으로 합니다. 환상형 금속 코어는 최대 유연성을 위해 깊은 주름을 가집니다.

단점

금속 플렉시블 튜빙은 반복적인 패턴으로 움직이는 작업에는 적합하지 않습니다. 움직임이 피로와 파손을 일으킬 수 있기 때문입니다.

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