산업용 호스 재질:코어 튜브 고려 사항

산업용 호스 교체:코어 튜브 재료 고려사항

Doug Nordstrom, 호스 제품 그룹 수석 제품 관리자

올바른 산업용 호스는 유체 시스템이 안전하고 효과적으로 작동하도록 유지합니다. 그러나 잘못된 호스는 프로세스를 손상시키고 직원을 위험에 빠뜨리며 수익을 손상시킬 수 있습니다. 너무 자주 엔지니어들은 너무 늦을 때까지 호스가 문제라는 사실조차 인식하지 못합니다.

그 중요성에도 불구하고 호스 선택은 종종 사후 고려 사항으로 처리됩니다. 올바른 산업용 호스는 구입 가격보다 더 가치가 있습니다. 적절한 선택을 위해서는 온도, 화학적 호환성, 배수성, 압력 및 흐름 요구 사항과 같은 응용 분야의 변수에 세심한 주의가 필요합니다.

산업용 호스의 가장 안쪽 층인 코어 튜브 내의 고유한 재료와 코어를 기반으로 적절한 호스를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

코어 튜브 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 질문

다음은 코어 튜브 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 기본 질문입니다. 제조업체 제품 카탈로그나 Swagelok 영업 및 서비스 담당자를 통해 이러한 질문을 해결할 수 있습니다.

1. 코어 물질이 시스템 매체와 화학적으로 호환됩니까? 시간이 지남에 따라 부식되거나 악화됩니까?
2. 코어 재료가 시스템 매체의 온도 범위를 견딜 수 있습니까?
3. 코어 튜브 재료가 투과 및 흡수를 방지하거나 제한합니까? (어플리케이션에 따라 침투 및/또는 흡수가 문제가 되지 않을 수 있습니다.)
4. 핵심 재료가 시스템의 청소 방식을 견딜 수 있습니까? 여기에는 온도, 압력 및 모든 용매 및 세척제와의 재료 호환성이 포함됩니다.

코어 튜브 재료의 종류

금속

장점

금속 코어(일반적으로 316L 스테인리스강)는 일반적인 유체 시스템 요구 사항에 적합한 선택입니다. 일반적으로 –325°F ~ 850°F 또는 그 이상(–200°C ~ 454°C)의 온도에 대해 등급이 매겨져 있어 금속 코어 튜브는 극한의 온도에서 시스템 매체에 매우 적합합니다. 금속 연성 튜브는 투과 또는 흡수에 대한 여유가 거의 없는 경우에도 좋은 선택입니다.

단점

불소 중합체의 출현 이후 금속 코어 튜브는 일반적으로 부식 문제로 인해 부식성이 높거나 산성인 매체에 선택되지 않습니다. 금속 코어는 피로 파손에 더 취약하기 때문에 반복적인 움직임과 진동이 있는 작업에는 적합하지 않습니다.

실리콘

장점

실리콘 코어는 유연성과 청결성으로 인해 위생 분야에서 선택되는 재료가 되었습니다. 실리콘의 일반적인 온도 범위는 –65°F ~ 500°F(–53°C ~ 315°C)입니다.

단점

실리콘은 흡수성이 높아 호스가 오염될 수 있습니다. 유체가 코어 튜브의 벽으로 흡수되면 현재 유체 시스템 내에 있는 매체로 스며들기 전에 일정 시간 동안 남아 있을 수 있습니다. 실리콘에 대한 가장 일반적인 살균 방법 중 하나인 스팀 세척도 흡수된 액체를 완전히 제거하지 못하고 실리콘 코어를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.

또한 실리콘은 많은 일반적인 용매와 양립할 수 없으며 화학적 호환성이 제한적이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 게다가 고온은 조기 고장을 일으켜 호스가 부서지고 파손될 수 있습니다.

불소수지

장점

불소 중합체 코어 튜브는 매우 널리 사용되며 위생 분야에서 선택되는 재료로 실리콘을 빠르게 대체합니다. PTFE, PFA 및 FEP는 일반적인 온도 범위가 –65°F ~ 450°F(–53°C ~ 230°C)인 세 가지 일반적인 불소 중합체입니다.

Fluoropolymer 코어는 화학적으로 가장 비활성인 코어입니다. 그들은 노화되지 않고 달라붙지 않으며 청소하기 쉽고 반복적인 스팀 청소를 견딜 수 있습니다. 금속 코어와 마찬가지로 불소 중합체도 흡수율이 낮습니다.

새로운 발전으로 인해 플루오로폴리머 코어는 실리콘에 필적하는 유연성을 얻을 수 있었습니다. 접합 기술을 사용하면 유리 섬유 브레이드를 레이어로 추가하여 유연성을 높일 수 있습니다. 무접착 접합 공정은 접착제가 코어 벽으로 흡수될 가능성을 제거하여 오염 가능성을 제거합니다.

단점

불소수지 코어는 금속 코어 호스보다 투과성이 높습니다. 애플리케이션이 투과를 견딜 수 없는 경우 금속과 같이 투과성이 낮은 코어 재료를 지정하는 것을 고려하십시오.

유체는 불소 중합체 코어 튜브를 통과할 때 정전기를 생성할 수 있습니다. 이로 인해 정전기 스파크가 발생하여 호스가 손상되고 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 공정에서 정전기 소산이 필요한 경우 카본 블랙 충전 코어를 지정하여 이러한 발생을 방지하십시오. 탄소를 사용하면 충전물이 끝 연결부까지 이동하고 안전하게 빠져나갈 수 있습니다.

열가소성(나일론)

장점

열가소성 또는 나일론 코어 튜브는 종종 유압 응용 분야에 선택됩니다. 고압을 견딜 수 있으며 일반적인 온도 범위는 –40°C ~ 93°C(–40°F ~ 200°F)입니다. 최대 1인치의 직경 크기로 제공되는 열가소성 코어 재료는 경제적인 범용 호스로 간주되며 금속 및 불소 중합체 코어 호스보다 압력 충격을 더 잘 처리할 수 있습니다.

단점

열가소성 호스는 또한 구조에 사용된 부드러운 다공성 재료로 인해 투과성이 높습니다. 또한 더 부드러운 재질은 다른 많은 호스 유형에 비해 온도 범위가 더 낮습니다.

고무

장점

고무 코어 호스는 열가소성 수지와 같은 일반적인 온도 범위를 가진 경제적인 범용 호스입니다. 고무 호스는 영구적인 손상 없이 부서질 수 있으며 특수 장비가 거의 또는 전혀 없이 제작될 수 있습니다. 또한 직경이 2인치 이상(동종 제품보다 큰)으로 제공됩니다.

단점

고무 코어는 저압용으로만 권장됩니다. 외관상 이러한 호스는 더 빨리 부식되는 것으로 알려져 있습니다.

코어 튜브 벽 건설

산업용 호스의 코어 튜브 재료를 최종 선택하기 전에 코어 튜브의 벽 구조도 이해해야 합니다. 코어 튜브 벽이 부드러워야 하는지 아니면 굴곡이 있어서 유연한 빨대처럼 구부러져야 하는지를 결정해야 합니다. 호스 굽힘성에 대한 응용 분야의 요구 사항은 압력, 흐름 및 배수 가능성 요구 사항과 마찬가지로 결정을 안내할 것입니다.

스무드 보어

장점

매끄러운 구멍 코어에서 튜브의 내벽은 융기 없이 매끄럽습니다. 위에서 언급한 모든 코어 재료는 금속을 제외하고 매끄러운 보어로 제공됩니다. 벽에 방해물이 발생하지 않으므로 정확한 흐름 제어가 우선시되는 경우 부드러운 구멍을 선택하십시오. 매끄러운 보어 코어는 배수성을 향상시킵니다.

단점

매끄러운 보어의 주요 단점은 특히 더 큰 직경에서 꼬임입니다. 보강 레이어는 종종 꼬임을 해결하는 데 도움이 됩니다.

복잡한

장점

나선형 코어 튜브를 사용하면 튜브의 벽이 구부러지지 않고 호스가 구부러지는 능력이 증가하는 패턴으로 접혀 있습니다. 금속 및 불소 중합체 코어는 복잡한 벽과 함께 제공됩니다.

나선형 코어는 나선형과 환형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 주로 플루오로폴리머 코어에서 발견되는 나선형 디자인은 호스 길이를 나선형으로 만드는 단일 회선입니다. 하류 흐름을 촉진하여 배수성과 유연성이 중요할 때 완벽합니다. 금속 코어에서 흔히 볼 수 있는 환형 디자인에는 일련의 연결된 링이 있습니다. 고리 모양의 금속 코어는 유연성을 최대화하기 위해 깊은 회선과 함께 제공됩니다.

단점

금속 연성 튜브는 움직임이 피로와 파손을 유발할 수 있기 때문에 반복적인 패턴으로 움직이는 작업에 적합하지 않습니다.

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