산업용 장비
유압 호스는 시설에 도착했을 때 깨끗한 것처럼 보일 수 있지만 호스 제조 공정의 모든 단계에서 제거해야 하는 내부 오염이 발생합니다.
예를 들어 제조업체의 오염이 있을 수 있습니다. 잔류 맨드릴 윤활이 호스 내부에 남아 있을 수 있습니다. 또한 제조업체에서 선반까지 밀봉하지 않는 한 운송 중에 호스에 먼지와 부스러기가 묻을 수 있습니다.
그러나 시설에 도착하면 유압 호스 어셈블리를 청소해야 하는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 이 단계는 오늘날 유압 시스템이 과거에 비해 더 정교해졌으며 간극이 더 좁고 더 높은 압력에서 작동하기 때문에 더욱 중요합니다.
권장하지는 않지만 많은 사용자가 내부 오염을 유발하는 연마 휠 또는 금속 스캘럽 블레이드를 사용합니다. 오염과 열 발생이 적기 때문에 생산용 톱이나 호스 절단용으로 특별히 설계된 톱을 사용하는 것이 좋습니다.
그러나 절단 과정 직후와 항상 호스 스템 삽입을 완료하기 전에 유압 호스를 청소해야 합니다. 블레이드가 호스를 절단할 때 열이 발생합니다. 절단 과정에서 벗겨진 고무 및 금속 입자는 튜브 내부에서 냉각되어 튜브에 달라붙거나 달라붙는 경향이 있습니다. 따라서 오염이 내부에 달라붙기 전에 제거하기 쉽기 때문에 아직 따뜻할 때 튜브를 청소하는 것이 중요합니다. 예를 들어 발사체 청소를 사용하는 경우 절단 직후에 발사체를 발사해야 합니다.
둘째, 청소를 하면 호스 스템 삽입이 더 쉬워집니다. 오염은 호스 스템을 밀어 넣을 때 마찰을 일으킬 수 있습니다. 호스 튜브를 청소하면 약간 윤활 처리되거나 광택이 나는 튜브가 생성되어 호스 스템 삽입이 더 쉬워집니다. 이것은 또한 호스 어셈블리에 오염을 일으킬 수 있는 호스 스템에 윤활유를 칠할 필요성을 줄여줍니다. 많은 윤활유는 사전 여과되지 않았기 때문에 새 용기에서 오염됩니다. 윤활유의 또 다른 문제는 윤활유가 호스의 튜브 스톡과 호환되는지 여부를 알 수 없다는 것입니다. 호환되지 않는 윤활유를 사용하면 튜브가 부드러워지고 호스 어셈블리의 수명이 단축될 수 있습니다.
마지막으로 양쪽 끝에 오염물이 남아 있고 호스 스템을 삽입하면 일부 오염물은 호스 안으로 더 깊숙이 들어가고 다른 이물질은 외경 사이에 끼이게 됩니다. 줄기와 I.D. 고무 튜브. 압착 공정 후, 입자의 양과 크기에 따라 갇힌 오염 물질은 시스템이 압력을 받을 때 유압 유체의 누출 경로를 만들 수 있습니다. 깨끗한 튜브를 사용하고 적절한 호스 스템을 삽입하면 기본적으로 피할 수 있습니다.
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유체 동력 세계에는 친숙한 개념에 고유한 방향을 제시하는 것이 많지 않습니다. 펌프, 밸브 및 액추에이터는 특히 전자 기술의 발전을 무시한다면 수십 년 전과 거의 동일하게 작동하고 보입니다. 내접 기어 펌프 및 전기 유압 액추에이터와 같은 유압 구성 요소는 시간을 들여 배울 가치가 있지만 때로는 가장 놀라운 것은 일상적인 응용 분야입니다. Banjo 피팅은 왜 그 생각을 못했지? 유압 호스 기술에 마음 프레임. 볼트, 피팅 및 2개의 와셔가 결합되어 360° 범위의 동작과 고압 작동이 가능한 유압 호스 끝단을 제공합니다. 또한 피
유압 호스 어셈블리를 적절하게 청소하고 압착한 후에도 사용하기 전에 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지하기 위한 중요한 단계가 하나 더 남아 있습니다. 배관 시스템은 종종 나머지 유압 시스템에 비해 내장 오염이 가장 많이 발생하는 위치입니다. 따라서 보호용 사출 성형 플라스틱 캡과 플러그 또는 열수축 캡슐로 호스 끝을 즉시 막는 것이 중요합니다. 플라스틱 캡과 플러그는 대부분의 스타일의 유압 호스 피팅, 플랜지 및 커플링을 보호하기 위해 다양한 재료로 제조할 수 있으며 잘 맞고 잘 맞도록 여러 속성으로 만들 수 있습니다. 캡에는