합금강 대 탄소강:투자 주조 제품을 위해 선택해야 할 사항

주조 전문가들은 합금강이 탄소강보다 주조하기가 더 어렵다고 말하지만 이것이 금속 선택에 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 사실, 인베스트먼트 주조 합금강은 탄소강에 동일한 공정을 사용하는 것보다 더 큰 이점을 제공합니다. 이것이 모순처럼 보인다면 투자 주조의 이점을 이해하는 데 설명이 있습니다.

합금과 탄소강의 차이점

강철은 0.0002~2.1%의 탄소를 함유한 철입니다. 이러한 탄소강은 SAE 분류 시스템에 따라 10XX로 지정되며, 여기서 XX는 탄소 비율을 나타냅니다. 이 강은 강도와 ​​연성이 우수하여 다양한 용도에 적합합니다. 또한 탄소 함량이 약 0.2%인 강은 가공성도 좋습니다.

합금강은 추가 요소가 통합된 강입니다. 망간, 니켈, 실리콘 및 크롬이 가장 일반적입니다. 합금 원소의 비율이 전체의 5%에서 20% 사이인 경우 생성된 고합금강은 공구강으로 간주됩니다.

탄소강과 달리 합금강은 열처리에 의해 쉽게 경화 및/또는 강화됩니다. 그러나 실제 합금 구성에 따라 세부 사항이 다르기 때문에 기계 가공 및 주조가 더 까다롭습니다.

투자 주조의 이점

인베스트먼트 주조는 철강 부품에 적합합니다. 이는 세라믹 몰드가 관련된 고온을 처리하고 공정이 최종 가공이 거의 필요 없는 순 형상에 가까운 형상을 산출하기 때문입니다.

몰드는 왁스 패턴을 세라믹 슬러리로 코팅하여 만듭니다. 이것은 층으로 쌓이고 층의 두께는 응고율을 제어하는 ​​방법으로 사용됩니다. 슬러리가 건조되면 왁스가 녹아서 공동을 떠납니다. 남아 있는 세라믹 쉘은 용융 금속이 부어질 때 냉각 효과를 줄이기 위해 가열될 수 있습니다.

인베스트먼트 주조는 미세한 디테일과 얇은 단면을 생산할 수 있습니다. 표면 마감은 슬러리의 입도를 추가하여 원래의 왁스 패턴을 반영합니다. 첫 번째 레이어에 매우 미세한 슬러리를 사용하면 주조 부품을 매끄럽게 마무리하는 데 도움이 됩니다.

기하학적 정확도가 매우 좋습니다. 정밀 주조는 일반적으로 선형 인치당 0.005인치 이상의 공차를 유지할 수 있습니다.

투자 주조로 가공 최소화

높은 정확도, 미세한 세부 사항 포함 및 우수한 표면 마감으로 인해 부품이 최종 치수에 매우 가깝게 주조될 수 있습니다. 또한 모래 주조와 달리 구배 각도가 필요하지 않습니다. 함께 장착 표면, 구멍 및 보어를 생성하는 데 필요한 가공량을 최소화합니다.

인베스트먼트 주조용 합금 또는 탄소강?

주조 전문가들은 합금강이 일반적으로 탄소강보다 주조하기가 조금 더 어렵다고 보고합니다. 이것은 합금 원소의 특성과 용융될 때의 거동 때문입니다. 그러나 그 영향은 미미하며 주조 부품 성능을 저하시키는 이유가 되어서는 안 됩니다. 디자인이 합금강을 요구하는 경우(일반적으로 강도 또는 열처리로 경도를 높이는 능력의 이유로) 사용할 금속입니다.

더 큰 문제는 매몰 주조를 통해 가공을 최소화하는 능력입니다. 필요한 가공량을 줄이면 많은 시간, 공구 비용 및 스크랩을 절약할 수 있습니다.

구성에 따라 합금강은 상당한 가공 문제를 일으킬 수 있습니다. 일부 고합금강은 EDM 및 연삭과 같은 느리고 비용이 많이 드는 공정으로만 가공할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조와 같은 순형에 가까운 공정은 기계가공의 필요성을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

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인베스트먼트 주조 공정은 철 및 비철 금속 모두에서 복잡한 부품을 생산하는 데 적합합니다. 세라믹 몰드는 매우 높은 온도를 견딜 수 있으므로 철 금속에 특히 유용합니다. 또한, 거의 그물 모양에 가까운 형태를 생산할 수 있으므로 2차 가공을 최소화하는 방법입니다.

탄소강과 합금강은 모두 매몰 주조에 적합한 후보입니다. 탄소강 등급은 일반적으로 주조성이 약간 더 높지만 합금강은 가공 문제가 더 크기 때문에 더 큰 이점을 실현합니다. 합금강의 재료 특성을 필요로 하는 고객을 위해 인베스트먼트 주조는 필요한 가공량을 줄입니다. 자세한 내용은 당사에 연락하여 캐스팅 전문가와 논의 일정을 잡으십시오.