산업기술
물의 파괴적인 성질은 의심의 여지가 없었지만 엔지니어가 그 성질에 집중하고 연마제로 강화하면 물 분사가 모든 것을 뚫을 수 있다는 것을 누가 알았겠습니까? 진지하게, 유리 워터젯 절단은 기존의 유리 절단 방법에 비해 다양한 이점이 있습니다. 정밀 워터젯 절단은 마무리 작업이 필요 없는 정밀 절단을 제공합니다.
그렇다고 해서 유리 워터젯 절단을 통해 유리 유형을 넣고 완료했을 때 훌륭한 결과를 기대한다는 의미는 아닙니다. 이 기사에서는 Elemet Manufacturing의 도구를 사용하여 정밀 워터젯 절단 기술을 적용할 수 있는 가장 일반적인 유형의 유리를 발견할 것입니다.
창문용으로 매우 매끄럽고 왜곡이 없는 유리를 찾고 있다면 플로트 유리가 탁월한 솔루션을 제공할 수 있습니다. Pilkington 공정은 이러한 유형의 유리 형성을 담당합니다. 이 과정에서 유리는 용기 모양의 주석 베드 위에 떠 있습니다.
정밀 워터젯 절단을 사용하여 여러 컷아웃, 구멍, 모양 및 기타 여러 디자인을 고안할 수 있습니다. 그러나 최종 조각의 부드러운 마감과 가장자리를 위해 700-1400bar 범위의 정확한 절단 설정이 필요합니다.
접합 유리를 절단하는 것은 특히 유리 절단기, 다이아몬드 휠 또는 샌드 블라스팅과 같은 전통적인 방법을 사용하여 어려울 수 있습니다. 접합 유리를 절단하려고 할 때 가장 큰 위험은 박리이므로 항상 전문가에게 절단을 맡기는 것이 가장 좋습니다.
이 상황에서는 저압에서 유리 워터젯 절단이 가장 좋습니다. 이것은 피어싱이나 박리의 가능성을 줄입니다. 미리 뚫린 구멍은 또한 유리 층을 분리하는 고압 물줄기의 가능성을 줄일 수 있습니다.
어닐링은 제조 중 유리 냉각 공정입니다. 강화유리와 달리 열처리를 하지 않습니다. 상상할 수 있듯이 열처리된 유리는 부드럽고 고도로 숙련된 기술자가 가장 잘 다룰 수 있습니다.
수납장과 창호부터 맞춤형 커트까지 다양한 용도에 이상적입니다. 그럼에도 불구하고 어닐링 프로세스는 강화 유리가 부서지는 것을 허용하는 내부 응력이 없는 유리를 생성합니다. 강화유리에 비해 강화유리입니다.
내부 강도는 유리 워터젯 절단 기술의 사용을 단순화하여 놀라운 완제품을 개발합니다. 열처리된 유리가 몇 도 더 부드럽더라도 최종 제품에 순수한 워터젯 절단을 사용할 수 없습니다.
강화 유리는 압력을 견딜 수 없으며 고압 흐름의 충격에 즉시 부서집니다.
세계에서 가장 많이 연합된 돌격 소총인 AK-47의 총알을 막을 수 있는 이 놀라운 유리 혁신은 유리 워터젯 절단 기술과 확실히 궁합이 맞을 것입니다. 놀라운 것은 그렇지 않다는 것입니다. 최대 60,000 PSI의 압력을 가하면 연마제 워터젯이 나무를 끌처럼 방탄 유리를 절단합니다.
방탄 유리로 무언가를 만들고 싶다고 가정해 봅시다. 이 경우 연마제 워터 제트가 2인치의 방탄 유리를 뚫고 원하는 모양을 얻을 수 있다고 확신할 수 있습니다.
거울은 절단 기계, 특히 레이저에 의존하는 기계에 상당히 어려운 문제입니다. 그 거울의 반사는 레이저로 거울을 자르려는 사람에게 재앙을 초래할 수 있습니다. 거울은 빛만 반사하지만 그 빛과 함께 전달되는 에너지는 레이저 경로의 어느 곳에서나 불행히도 표면에 열 손상을 일으킬 수 있습니다.
유리 워터젯 절단을 사용하면 유리 입자가 날아가거나 보기 흉한 균열이 생기거나 원치 않는 반사가 생기는 것에 대해 걱정할 필요가 없다는 장점이 있습니다.
주거지를 신성한 예술 작품으로 탈바꿈시킬 수 있는 역사의 한 부분은 다루기가 매우 어렵기로 악명이 높으며 특히 손에 쥘 수 있는 도구를 사용할 때 그렇습니다. 스테인드 글라스 절단 기술의 신성함을 유지하기 위해 시간을 낭비하기보다 정밀 워터젯 절단 기술을 사용하여 빠른 작업을 수행하는 것이 어떻습니까?
연마제 워터젯을 사용한 유리 절단의 다양한 이점은 다음과 같습니다.
유리 워터젯 절단을 시작하시겠습니까? Elemet Manufacturing만 있으면 됩니다. 우리 회사는 Precision Waterjet Concepts와 Aitkin Iron Works 간의 합작 투자를 기반으로 합니다. 이는 우리에게 정밀 워터젯 절단 및 기타 금속 가공 서비스를 제공한 거의 9년의 경험을 종합적으로 제공합니다. 우리는 업계 최고의 정밀 워터젯 절단 및 고급 금속 가공 서비스를 제공합니다. 지금 저희에게 연락하십시오.
산업기술
배경 일반 유리는 수천 년 동안 만들어졌으며 대부분의 고대 문화의 산물이었습니다. 고대인들은 또한 구슬, 인형 및 접시에 암석 수정의 원래 형태로 수정을 사용하기 시작했습니다. 자연을 모방하려는 시도에서 인간은 유리의 특성을 바꾸기 위해 금속을 첨가하여 수정이라고 하는 유리를 만들기 시작했으며 납은 이러한 첨가제 중 가장 성공적인 것으로 밝혀졌습니다. 납 수정은 울리는 소리(일반 유리의 주석 품질 없음)가 있는 제품을 생성하고 강하고 내구성이 있으며 만졌을 때 묘한 따뜻함이 있습니다. 무엇보다 납 결정은 절단에 의해 강화된 화려
워터젯 절단은 절단하는 동안 원료 구조를 방해하지 않는 능력으로 인해 기계 기술자들 사이에서 많은 인기를 얻었습니다. 그러나 워터젯 비용은 많은 고객들 사이에서 주요 논쟁거리였습니다. 많은 제작자들은 워터젯 절단 비용이 너무 많이 든다고 생각합니다. 따라서 그들은 전통적인 방법을 고수하는 것을 선호합니다. 어떤 경우에는 사실일 수도 있습니다. 그러나 워터젯의 효율성은 그만한 가치가 있습니다. 반면 워터젯 가격은 생각보다 높지 않을 수 있습니다. 워터젯 비용을 계산하는 데 필요한 다양한 요소와 기계 기술자가 비용을 계산하는 방법에