저항 스폿 용접은 여전히 ​​​​현장에 있습니다

저항 스폿 용접은 레이저 용접 및 기타 용접 방법과 어떻게 비교됩니까?

저항 스폿 용접은 더 오래된 방법일 수 있지만, 특히 대량 생산 단계에서 많은 산업 부품을 용접하는 데 여전히 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 자동차 및 전자 부품 제조에 광범위하게 사용되는 저항 스폿 용접은 기본적으로 두 전극의 "외부" 샌드위치 사이에 용접할 두 금속을 끼우고 이 샌드위치를 ​​통해 전류를 순환시켜 두 금속을 용접하는 것입니다.

레이저 용접과 초음파 용접의 사용이 확실히 증가하고 있지만 필요한 기계가 고가이고 이러한 방법을 사용하여 결합할 수 있는 재료의 두께에 큰 제한이 있습니다. 또한 저항 스폿 용접의 한 가지 중요한 이점이 있습니다. 즉, 무료로 클램핑을 얻을 수 있습니다.

스폿 용접에는 클램핑이 포함됩니다.

클램핑은 용접되는 금속이 함께 유지되어야 하고, 접촉을 최대화하기 위해 함께 눌러야 하고, 용접 공정 전이나 도중에 이동이나 움직임 없이 정확한 위치에 유지되어야 한다는 요구 사항을 나타냅니다. 저항 스폿 용접은 설계상 두 개의 전극을 사용하여 두 개의 공작물을 눌러 궁극적으로 함께 용접됩니다. 금속 대 금속 표면 접촉과 최상의 용접을 위해 필요한 압력을 달성하는 데 사용되는 이 필요한 클램핑 프로세스는 단순히 스폿 용접에 내재되어 있습니다. 클램핑은 레이저 또는 초음파 용접과 같은 기술을 사용할 때 보조적이거나 이차적입니다. 이는 용접 기술 자체와 동시에 발생해야 하는 별도의 기능으로 전체 용접 프로세스를 복잡하게 만듭니다.

소량으로 용접할 때 레이저 또는 초음파 용접의 추가 클램핑 요구 사항을 수용하는 것은 물론 가능합니다. 그러나 목표가 가능한 한 가장 낮은 비용으로 대량 생산하는 것이라면 기존의 저항 스폿 용접은 클램핑을 포함하여 여전히 중요하고 유익한 생산 방법으로 남아 있습니다!

저항 스폿 용접이 유용한 대량 생산 애플리케이션으로 간주되는 것은 무엇입니까? 몇 가지 일반적인 예로는 모터 단자, 코일 단자, 릴레이 단자, 전자 총 및 특정 유형의 할로겐 램프 어셈블리가 있습니다.

복잡성에 적응하는 스폿 용접

우리의 전문 분야 중 하나이자 저항 스폿 용접에 대한 훌륭한 응용의 구체적인 예는 와이어 하니스 터미널입니다. 자동차 내부에 있는 모든 와이어 하네스를 생각해 보십시오. 자동차는 그 자체로 놀라운 통신 장치가 되었으며 점점 더 중요해지고 있습니다. 예전에는 전조등을 켜고 끄거나 방향을 표시하려는 욕구를 전달하기 위해 손잡이를 돌려 자동차 끝에 신호를 보내는 것만큼 간단했습니다. 오늘날 귀하의 차량은 그 어느 때보다 복잡한 방식으로 자신과 통신하고 있으며, 이는 외부 세계와 통신을 시작하기도 전입니다.

오늘날 자동차 내부에는 말 그대로 수천 개의 연결이 필요하며 현대식 하이브리드 차량에는 수만 개의 연결이 필요합니다. 그리고 복잡성이 증가함에 따라 연결 수는 증가하는 반면 와이어의 직경은 축소됩니다. 이로 인해 소위 구식 용접이 채택되어 오늘날의 자동차 배선의 복잡성에 필요한 미세 연결을 생성하는 데 사용되는 특수 *마이크로 스폿 용접 기술*이 탄생했습니다.

전극 접합 방식의 추가 이점

물론 저항 스폿 용접에도 문제가 있습니다. 예를 들어, 전극 접합부의 기공으로 인해 접합 품질이 일정하지 않아 접합 면적이 60-80%로 감소할 수 있습니다. 또한, 1200°C와 500°C의 온도 사이에서 온-오프 사이클링은 전극을 소모하는 열 부하를 유발할 수 있습니다.

그러나 이러한 많은 문제는 텅스텐, 몰리브덴 및 그 합금으로 만든 전극 어셈블리를 생산하는 데 사용되는 *무결함 접합(NDB) 방법*과 같은 발전을 통해 해결됩니다. NDB 전극은 샤프트와 전극 팁 사이에 필러가 없으므로 거의 100%로 접합 영역을 생성하고 공작물 사이에 더 강하고 일관된 용접을 생성합니다. 또한 NDB 전극은 열 순환을 최적화하여 열 부하와 전극 소비를 줄입니다.

추가 과제와 솔루션은 이 블로그의 범위를 벗어나며 다음 시간에 좋은 주제입니다. 그러나 그 동안 NDB 방법과 용접 전극 제조 시 이점에 대해 자세히 알아보려면 저항 스폿 용접 전극의 비결점 접합에 대한 무료 기술 문서를 다운로드할 수 있습니다.