레이저 용접이 정밀도와 강도의 금 표준인 이유

레이저 용접은 일반적으로 제공하는 정밀도 때문에 많은 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 항공우주 산업만큼 정밀도를 요구하는 산업은 거의 없습니다. 사실상 어떠한 공차 변동도 용납되지 않습니다. 균열, 변형, 소재 손상은 항공기 고장으로 빠르게 이어질 수 있습니다.

오늘날 사용되는 고강도 경량 합금은 용접을 어렵게 만듭니다. 레이저 용접은 가장 까다로운 응용 분야 중 일부에 대한 솔루션을 제공합니다.

레이저 용접

'무게 없는 직진성' 추구는 일부 산업에서 끝없는 목표입니다. 엔지니어는 알루미늄, 티타늄, 강철 등 다양한 소재를 사용하여 이 목표에 도달하는 설계를 만듭니다. 레이저 용접은 이러한 소재를 고강도 결합으로 접합하는 데 사용됩니다.

자동화 부품은 크기가 매우 다양합니다. 레이저 용접은 대형 패널과 지지 부품부터 소형 엔진 부품과 장치 하우징까지 모든 것에 사용되며, 깊은 침투와 기계적으로 강한 용접 또는 좁은 기밀 씰로 조정할 수 있습니다. 기존 용접보다 에너지와 자원을 덜 사용합니다.

레이저 용접의 이점

레이저 용접은 기존 용접 공정보다 많은 이점을 제공합니다. 최근 발전으로 이 특정 유형의 용접이 다양한 제조 요구 사항에 실행 가능한 솔루션이 되었습니다. 여섯 가지 이점은 다음과 같습니다.

• 일관성. 일관된 반복성을 제공합니다. 하나의 용접에서 다음 용접까지 거의 구별할 수 없습니다.
• 강도. 매우 높은 강도의 용접을 생성합니다. 품질 높고 깨끗한 처리로 레이저 용접은 제조업체가 선호합니다.
• 최소 열 입력. 부품의 부적절한 변경을 줄입니다. 주변 금속으로의 열 전달이 적어 용접 심의 변형도 적습니다.
• 정밀도. 극도로 정확합니다. 레이저 빔은 미세한 부품을 손상 없이 용접하도록 쉽게 제어할 수 있습니다. 고급 3D 비전 시스템과 함께 사용하면 다중 패스 대량 생산 응용 분야에서도 용접 정확도가 크게 향상됩니다.
• 복잡한 이음매. 서로 다른 소재를 용접하는 것을 가능하게 합니다.
• 속도. 기존 방법보다 빠르고 다재다능합니다. 레이저 에너지는 용접 지점에 일관된 에너지를 제공합니다. 이는 뛰어난 속도, 열 제어, 심 품질을 의미합니다. 보이드와 포켓이 제거되고 2차 마감이 불필요합니다.

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