인서트 성형과 오버몰딩:최적의 다중 재료 사출 공정 선택

2022년 7월 6일 게시

2022년 7월 6일 fastradius.com에 원래 게시됨

사출 성형은 대량의 동일한 플라스틱 부품을 신속하고 비용 효율적으로 생산하기 위한 업계 표준으로 남아 있습니다. 이 우산 내에서 인서트 몰딩과 오버몰딩이라는 두 가지 전문 기술을 통해 제조업체는 추가 재료나 구성 요소를 단일 부품에 통합하여 조립 후 단계가 필요 없으며 전반적인 생산 복잡성을 줄일 수 있습니다.

인서트 성형이란?

인서트 몰딩은 미리 배치된 인서트(일반적으로 금속) 주위에 용융된 플라스틱을 주입하여 견고하고 통합된 구성 요소를 형성합니다. 이 방법은 부품에 핀, 블레이드, 나사형 너트 또는 공구 생크와 같은 단단한 금속 요소가 필요한 경우와 인서트를 별도로 공급하거나 제작할 수 있는 경우에 이상적입니다. 금속을 플라스틱에 직접 접착함으로써 인서트 몰딩을 통해 별도의 조립이 필요하지 않으므로 시간이 절약되고 잠재적인 고장 지점이 줄어듭니다.

오버몰딩이란 무엇입니까?

투샷 또는 멀티샷 사출 성형이라고도 하는 오버몰딩은 두 단계로 부품을 생성합니다. 먼저, 열가소성 기판이 형성된다. 그런 다음, 종종 더 부드럽거나 더 유연한 두 번째 재료가 기판 위, 주변 또는 내부로 주입됩니다. 그 결과 강체 및 컴플라이언트 그립과 같이 뚜렷한 재료 영역이 있는 응집력 있는 단일 부품이 탄생했습니다. 오버몰딩은 칫솔, 의료 기기, 일회용 면도기, 휴대폰 케이스, 전자 인클로저 등 다양한 촉각 또는 보호 특성이 필요한 품목에 일반적으로 사용됩니다.

인서트 성형과 오버몰딩:주요 차이점

프로세스

인서트 성형은 사전 배치된 인서트 주위에 단일 사출 사이클을 사용합니다. 오버몰딩에는 각각 고유한 몰드와 샷이 있는 두 가지 별도의 사출 단계가 필요합니다.

주기 시간

인서트 성형에는 하나의 용융 플라스틱 샷만 포함되므로 사이클 시간은 일반적으로 오버몰딩의 2샷 공정보다 빠릅니다. 그러나 맞춤형 삽입의 필요성으로 인해 이러한 이점이 상쇄되는 경우도 있습니다.

비용

두 기술 모두 조립 노동력을 줄이고 부품 무결성을 향상시킵니다. 오버몰딩은 두 개의 개별 금형이 필요하기 때문에 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다(특히 프로토타입의 경우). 적절한 금속 인서트를 쉽게 사용할 수 있으면 인서트 성형이 더욱 비용 효율적일 수 있습니다.

애플리케이션

필요할 때 오버몰딩을 사용하세요:

• 표면 전반에 걸친 다양한 전기적 또는 열적 특성
• 향상된 충격 흡수 또는 진동 감쇠
• 다양한 색상이나 질감이 있는 플라스틱 마감
• 편안한 달라붙지 않는 그립감
• 내장된 부드러운 씰 또는 쿠션

디자인에 다음이 포함된 경우 인서트 몰딩을 사용하세요.

• 성형 시 일체화되어야 하는 금속 부품
• 단단한 기판이 필요한 전선, 전자 부품 또는 회로 기판
• 2중 성형의 복잡성을 피하는 디자인
• 나사형 인서트 또는 정밀 금속 요소

프로젝트에 적합한 프로세스 선택

인서트 성형과 오버몰딩 사이의 결정은 재료 요구 사항, 부품 기능 및 생산량에 따라 달라집니다. 두 가지 방법 모두 접착제와 2차 조립이 필요하지 않지만 각 방법은 특정 제품 목표에 맞는 고유한 이점을 제공합니다.

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