기존 사출 금형을 수정하거나 새 금형을 제작할지 결정:실용 가이드

2022년 5월 31일 게시

2022년 5월 31일 fastradius.com에 원래 게시됨

사출 성형은 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 선도적인 대량 생산 방법으로 남아 있습니다. 초기 툴링 비용이 상당할 수 있지만 생산량이 증가함에 따라 단위당 가격이 급격하게 떨어지며 종종 시장에서 가능한 최저 비용을 달성합니다.

완전한 사출 성형 시스템은 금형 베이스와 하나 이상의 코어 캐비티 인서트 세트로 구성됩니다. "금형"이라는 용어는 실제로 부품의 모양을 형성하는 코어-공동 쌍을 설명하는 데 자주 사용됩니다.

이미 생산 중인 제품의 경우 기존 금형을 새로운 작업에 재사용할 수 있어 단위 비용을 낮게 유지할 수 있습니다. 잘 설계되고 도금된 금형은 유지 관리가 필요하기 전까지 최대 100만 번의 샷을 견딜 수 있습니다.

그러나 디자인을 수정하거나 재료를 변경하거나 부품 크기를 조정해야 하는 경우 원래 금형이 더 이상 적합하지 않을 수 있습니다. 새로운 금형을 즉시 선택하기보다는 목표에 맞는 수정이 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는지 고려하십시오.

새 사출 금형을 만드는 데 기존 사출 금형을 수정하는 것보다 비용이 더 많이 드나요?

대부분의 경우 새 금형과 수정된 금형 모두 원하는 결과를 얻을 수 있지만 일반적으로 새 금형의 비용이 더 높습니다. 소량 생산을 위한 간단한 툴링 비용은 2,000달러에서 5,000달러에 달하지만, 복잡한 부품을 본격적으로 생산하는 데는 크기, 복잡성, 캐비티 수, 금형 재료에 따라 수만 달러 또는 심지어 100,000달러를 초과할 수 있습니다.

중요한 설계 변경에는 높은 툴링 비용과 긴 리드 타임으로 인해 비용이 많이 듭니다. 설계를 변경할 때마다 수천 달러를 투자하고 새 금형이 제조될 때까지 5~7주(복잡한 시스템의 경우 그 이상)를 기다려야 할 수 있으며 이는 수익과 고객 만족도에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 제약 조건을 고려할 때 기존 금형을 수정하면 시간과 비용을 모두 절약할 수 있는 경우가 많습니다.

기존 사출 금형을 언제 수정해야 합니까?

처음부터 새로운 툴링을 만드는 것은 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 그러나 많은 시나리오에서 기존 금형을 조정할 수 있습니다.

• 최종 제품의 크기, 모양 또는 벽 두께를 늘리는 것. 내부에 금속을 추가하는 것은 비용이 많이 들 수 있지만 내부 금속을 줄여 부품을 확대하거나 벽을 두껍게 만들 수도 있습니다. 싱크 마크 위험을 평가하려면 금형 흐름 분석을 수행해야 합니다.
• 작은 부분이나 기능을 추가합니다. 공간이 허용되고 삽입물이 잘 디자인된 경우 전체 재설계 없이 사소한 기능을 통합할 수 있습니다.

금형에 광택 처리되거나 도금된 인서트, 정확한 타이밍의 다양한 사이드 액션 또는 여러 개의 교체 가능한 인서트가 있는 경우 엔지니어링 팀에 문의하세요. 이러한 기능으로 인해 수정이 복잡해질 수 있습니다.

향후 변경이 예상되는 경우 설계 프로세스 시작 시 제조업체에 알려 향후 조정을 간소화하세요.

언제 새로운 사출 금형을 만들어야 하나요?

새로운 금형이 불가피한 상황이 있습니다:

• 제품의 크기나 모양을 줄입니다. 기존 금형에 금속을 추가하는 데는 비용이 많이 들기 때문에 크기를 줄이려면 일반적으로 새로운 코어 캐비티 세트가 필요합니다.
• 재료 변경. 수축 특성이 다른 재료로 전환하면 치수 공차를 유지하기 위해 새로운 금형이 필요할 수 있습니다.
• 구분선 변경. 분할선을 변경하면 통풍구와 게이트에 영향을 미치며 종종 새로운 인서트 세트가 필요합니다.

SyBridge를 이용한 사출성형

기존 금형을 수정할지 아니면 새 금형을 제작할지 선택하는 것은 수익과 고객 만족도에 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 우리 전문가들은 일반적인 설계 문제를 피하고 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와드립니다. 금형 수정을 선택하든 새로운 금형을 선택하든 관계없이 설계, 테스트 및 생산을 통해 지원해 드립니다.

지금 부품을 업로드하여 다음 사출 성형 프로젝트를 시작하거나 저희에게 연락 하세요. 귀하의 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 알아보세요.