크라우드 펀딩 사고를 피하기 위한 팁

귀하의 제품은 황금기를 맞을 준비가 되었습니까? 렌더링 대 현실

"생산 준비"란 실제로 무엇을 의미합니까? 크라우드 펀딩 사이트를 검색하면 이 문구가 포함된 아름답게 렌더링된 무수히 많은 제품을 볼 수 있지만, 펀딩을 받은 후에도 이러한 프로젝트 중 많은 부분이 내용이나 일정에 따라 제공되지 않습니다. 그렇다면 '출시 준비'된 것처럼 보이는 많은 제품이 결국 지연되거나 원래 렌더링 및/또는 프로토타입(백합 드론)과 전혀 다르게 보이는 이유는 무엇입니까? 이와 같은 문제를 어떻게 피할 수 있습니까?

그 이유는 그늘진 제조 파트너, 공급망 문제, 규제 요구 사항(절대적으로 불가피한 경우가 아니면 항상 기성품 전원 공급 장치 사용) 또는 제조 현실을 설명하지 않는 설계로 인해 다양할 수 있습니다. 업계에서 "제조 가능성을 위한 설계" 또는 DFM으로 알려진 이는 제품을 만드는 데 사용할 프로세스를 파악하고 관련된 강점과 한계를 수용할 수 있도록 개념을 개발하는 것을 의미합니다.

엔지니어나 설계자는 3D CAD 도구를 사용하여 제품을 모델링할 때 모든 작업을 올바르게 수행할 수 있습니다. 구성 요소를 위한 적절한 공간을 제공하고, 올바른 간격과 패스너를 사용하고, 열 고려 사항을 고려하고, 때로는 쉽게 가공할 수 있는 방식으로 부품을 설계할 수도 있습니다. 개념 증명 프로토타입을 위해 조립되었습니다. 이와 같은 완전한 패키지가 "생산 준비"된 것으로 어떻게 오인될 수 있는지 쉽게 알 수 있습니다. 결국 의도한 대로 작동하는 프로토타입을 가공할 수 있었습니다. 그러나 여기서 "생산 준비"된 것으로 인식되는 것과 실제로 고객에게 제품을 제공하는 것 사이의 단절이 발생할 수 있습니다. 가공/3D 인쇄 부품은 높은 비용과 낮은 처리량으로 인해 소비자 생산 규모에서 거의 사용되지 않습니다. 즉, 사출, 성형 또는 스탬핑과 같은 대량 프로세스를 위해 부품을 재설계해야 하므로 모양, 기능 또는 일정에 영향을 미칩니다.

MIITO가 뜨거운 물에 빠진 방법

이 현상의 좋은 예는 MIITO 전기 주전자입니다. 이것은 영리한 유도 시스템을 사용하여 한 컵의 물을 가열하는 아름다운 개념이었습니다. 많은 프로젝트와 달리 기술적으로 실현 가능했지만 궁극적으로 제조 파트너와 제조 현실에 대한 통찰력 부족으로 인해 중단되었습니다. 피치와 업데이트 모두에서 적절하게 언급된 바와 같이 제품 설립자는 "MITTO가 제조 및 인증 요구 사항을 충족하기 위해 추가 변경 사항에 직면할 수 있음"을 인정합니다. 인증 요구 사항이 가장 극복할 수 없는 문제였을 수 있지만 멋진 렌더링과 프로토타입을 보면 상당히 명백한 제조 문제가 있습니다.

첫 번째는 바닥을 따라 있는 통풍 패턴입니다. 설계자가 전자 장치에서 열을 분산시키기 위해 기류의 필요성을 예상한 것은 훌륭하지만 묘사된 방식으로 구멍으로 인해 사출 성형 공정을 사용하여 생산하는 데 비용이 매우 많이 듭니다. 이는 구멍이 수평에서 수직으로 구부러진 표면에 수직이기 때문입니다. 금형의 수직 표면에 있는 돌출부(구멍을 만드는 데 사용됨)는 용융된 재료가 응고되면 이제 금형에서 나오는 부품을 방해하기 때문에 문제가 됩니다. 이 문제를 해결하는 두 가지 방법이 있습니다. 구멍 아래 영역을 완화하여 부품이 강철을 지나 이동할 수 있는 자유 경로를 제공할 수 있습니다. 그러나 이것은 장치의 미학에 영향을 미치는 원형 대신 타원형/슬롯을 생성합니다. 또는 부품을 배출하기 전에 강철 돌출부를 방해하지 않는 도구에서 움직이는 부품을 생성할 수 있습니다. 이는 변함없이 움직이는 부품으로 인해 더 높은 툴링 투자와 지속적인 유지 보수 비용을 초래하며, 툴의 품질에 따라 움직이는 부품이 결합되는 위치에 시각적 결함이 남을 수 있습니다.

출처:Kickstarter.com

두 번째 문제는 베이스와 유리 사이의 인터페이스입니다. 렌더는 유리의 가장자리와 완벽하게 정렬되는 매우 얇은 베이스 부분을 묘사합니다. 이와 같은 세부 사항을 갖는 것은 막대한 투자(전화, 태블릿 등)를 통해서만 가능합니다. 스타트업의 생산량이 적은 경우 제조 변동성은 항상 베이스와 유리 사이에 불일치가 있음을 의미합니다. 부품이 너무 조밀하게 설계된 경우 이는 높은 불량률로 이어지는 간섭을 의미합니다. 너무 느슨하면 유리를 중앙에 둘 방법이 없기 때문에 간격이 매우 시각적이고 고르지 않을 수 있습니다. 해결책은 유리와 베이스 사이의 인터페이스가 시각적이지 않은 영역(예:유리 밑면)에 있도록 디자인을 변경하거나 이러한 불일치를 허용하는 베이스에 세부 사항을 만드는 것입니다( 유리의 가장자리를 숨기는 립, 적합한 재료 등). 두 옵션 모두 구현하기가 매우 쉬울 수 있지만 장치의 시각적 효과에 영향을 미칩니다.

출처:Kickstarter.com

크라우드 펀딩 허위 시작을 방지하기 위한 5가지 팁

제품이 설계한 대로, 일정에, 예산 범위 내에서 정확하게 결합되도록 하는 확실한 방법은 없지만 다음을 염두에 두고 최소한 생산할 수 없는 것을 약속하지 않도록 하십시오.