첨단 유리 제조 자동화: 로봇으로 효율성 높이기

유리 제조 자동화는 유리 핸들링 로봇 도입으로 더 효율적인 단계별 공정이 되었습니다.

혼합(Mixing)

유리 핸들링 자동화 첫 단계는 원재료를 배치 하우스로 이송해 사일로에 저장하는 것입니다. 이후 원재료를 계량해 용광로 위에 위치한 믹서로 보냅니다. 여기에서 원재료는 모토만 UP20-6 같은 자재 핸들링 로봇에 의해 컨베이어 벨트로 이송되어 용광로의 '핫 엔드(Hot End)' 공정으로 들어갑니다.

가열(Heating)

유리 제조의 가열 단계는 흔히 '핫 엔드'라고 불립니다. 원재료가 일정하고 느린 속도로 용광로에 공급되어 용융 유리가 됩니다. 용광로는 평균 2,300도까지 가열됩니다. 용해 후 용융 유리는 정제기를 통과한 후 제조업체가 원하는 온도로 냉각됩니다.

위에서 언급한 UP20-6 같은 유리 생산 로봇 사용으로 이 단계에서 작업자 부상을 방지합니다. 고온 작업 환경은 화상이나 유독 가스 흡입 위험으로 작업자에게 매우 위험합니다. 로봇은 이러한 고열 조건을 견뎌 제조업체의 시간과 비용을 절약합니다.

성형(Forming)

용융 유리가 약간 식으면 피더 바닥을 통해 흐릅니다. 피더를 통과하는 용융 유리 양은 피더를 떠날 때 유리를 전단하는 세라믹 플런저로 제어됩니다. 전단으로 고브(Gob)라 불리는 특정 양의 유리가 생성되어 개별 용기로 성형됩니다. 고브는 몰드에 떨어지며 원하는 유리 형태를 만들기 위해 블로우 앤 블로우(Blow & Blow), 와이드 마우스 프레스 앤 블로우(Wide Mouth Press & Blow), 내로우 넥 프레스 앤 블로우(Narrow Neck Press & Blow) 3가지 공정 중 하나가 진행됩니다. 몰드에서 유리 분리 후 병은 쿨링 플레이트를 지나 온도가 900도까지 떨어집니다. 온/냉수 스프레이로 응력을 완화합니다. 이 스프레이 작업은 화낙 M-710iC/70T 같은 로봇이 수행할 수 있습니다.

포장(Packaging)

최종 단계는 병을 포장해 다양한 유통업체로 출하할 준비를 하는 것입니다. 포장 공정은 벌크 또는 개별 카톤으로 진행될 수 있습니다. 화낙 M-420iA 같은 포장 로봇으로 병을 개별 카톤에 담습니다. 이후 모토만 UP165 같은 팔레타이징 로봇으로 패키지를 팔레트에 적재해 출하합니다.

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