유리 제조 자동화

유리 제조의 자동화는 유리 취급 로봇의 통합으로 인해 보다 효율적으로 만들어진 단계별 프로세스입니다.

믹싱

유리 취급 자동화의 첫 번째 단계는 원료를 배치 하우스로 옮기고 사일로에 저장하는 것입니다. 그런 다음 재료의 무게를 측정하고 용광로 위에 있는 믹서로 보냅니다. 여기에서 원료는 Motoman UP20-6과 같은 자재 취급 로봇에 의해 컨베이어 벨트로 이송되어 프로세스의 "핫 엔드" 용광로로 이동합니다.

난방

유리 제조의 가열 단계는 종종 "핫 엔드"라고 합니다. 원료는 천천히 일정한 속도로 용광로에 공급되어 용융 유리로 변합니다. 용광로는 평균 2,300도까지 가열됩니다. 용융된 유리는 리파이너를 통해 흐르고 제조업체가 원하는 온도로 냉각됩니다.

위에서 언급한 UP20-6과 같은 유리 생산 로봇을 사용하면 유리 취급 자동화 단계에서 작업자를 부상으로부터 보호할 수 있습니다. 고온에서 작업하는 것은 화상의 위험이 있거나 독성 연기를 흡입할 수 있으므로 작업자에게 매우 위험할 수 있습니다. 로봇은 이러한 높은 열 조건을 처리할 수 있으므로 제조업체의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

성형

녹은 유리가 약간 냉각되면 공급기 바닥을 통해 흐릅니다. 피더를 통해 허용되는 용융 유리의 양은 피더를 떠날 때 가위로 유리 흐름을 절단하는 세라믹 플런저에 의해 제어됩니다. 전단은 개별 용기로 형성되는 덩어리라고 하는 특정 양의 유리를 생성합니다. Gobs는 원하는 모양의 유리를 형성하기 위해 3가지 가능한 프로세스 중 하나가 발생하는 금형에 떨어집니다. 이러한 프로세스는 Blow &Blow, Wide Mouth Press &Blow 또는 Narrow Neck Press &Blow입니다. 유리가 금형에서 분리되면 병은 온도가 900도까지 떨어지는 냉각판을 통과합니다. 유리에는 스트레스를 완화하기 위해 뜨겁고 차가운 스프레이가 뿌려집니다. 이 스프레이 작업은 Fanuc M-710iC/70T와 같은 로봇으로 수행할 수 있습니다.

포장

마지막 단계는 다양한 유통업체에 배송할 준비가 되도록 병을 포장하는 것입니다. 포장 프로세스는 대량 또는 개별 상자에서 수행될 수 있습니다. Fanuc M-420iA와 같은 패키징 로봇은 개별 상자에 병을 넣는 데 사용됩니다. Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.

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