CONARC 공정은 만네스만 데막 휘텐테크닉(Mannesmann Demag Hüttentechnik, 현 SMS 지멕)이 개발한 제강 공정으로, 일반 상취전로(BOF)와 전기로(EAF)의 장점을 결합한 것이 특징입니다. 공정명 CONARC는 'CONverter(전로)'와 'ARCing(아크)'의 합성어입니다. 이 기술은 전기로에서 용선 사용 비중을 높이는 데 기반하며, 에너지 회수 최적화와 생산성 극대화를 목표로 합니다. 용선, 직접환원철(DRI), 스크랩 등 모든 원료 종류와 혼합 비율을 수용 가능하며, 탄소강부터 스테인리스강까지 전 강종·전 품질 생산이 가능합니다. 완제품 요구사항에 따라 래들 퍼니스나 진공 탈가스기를 후공정으로 연계합니다.
CONARC 기본 설비는 다음과 같습니다.
CONARC 공정의 핵심은 한 쉘에서 탈탄(전로 모드)을, 다른 쉘에서 전융(전기로 모드)을 동시에 수행하는 것입니다. 탄소강 생산 공정은 두 단계로 나뉩니다.
두 전로 쉘 중 하나는 전로 모드(상부 랜스 취입)로, 다른 하나는 아크 모드(전극 아크)로 동시에 운전됩니다. 이 교대 운전 원리는 그림 2와 같습니다.
2단계 보일러 시스템으로 폐열을 회수합니다.
이 시스템은 배가스 냉각과 열에너지의 상당 부분을 증기 발생으로 회수해 제철소 내 타 공정에 활용할 수 있게 합니다.
제조공정
금속 절삭유는 절삭유로 줄여 부르며, 절삭 과정에서의 윤활 효과로 경사면과 칩 사이, 플랭크면과 가공면 사이의 마찰을 줄이고 윤활막 일부를 형성해 절삭력, 마찰, 동력 소비를 감소시킵니다. 또한 공구와 공작물 블랭크 사이 마찰부의 표면 온도와 공구 마모를 줄여 공작물 재료의 절삭 성능을 향상시킵니다. 절삭 공정마다 절삭유에 대한 요구사항이 다릅니다. 적절한 절삭유를 올바르게 선택하는 것은 공작물 품질에 매우 중요합니다. 황삭 선삭(Rough Turning) 황삭 선삭 시 가공 여유량이 커서 절삭 깊이와 이송이 크고, 절삭 저항이
효율은 제조업의 왕입니다. CNC 공작기계는 기계 부품 생산 자동화의 주요 도구로 출력을 늘리고 일관된 품질을 유지합니다. CNC 머시닝 센터는 가공 작업장 효율 향상에 핵심적 역할을 합니다. 머시닝 센터는 고정밀 고효율 통합 가공 설비입니다. 한 번 클램핑으로 드릴링, 밀링, 보링, 리밍, 리머, 강성 탭핑 등 다양한 복잡 부품 공정을 완료할 수 있어 가공 효율을 크게 높입니다. 이 글에서는 CNC 머시닝 센터의 주요 장점과 우리 회사 머시닝 센터를 간단히 소개합니다. 머시닝 센터의 주요 장점 1. 머시닝 센터는 생산 효율이 높습
