제조공정
현대 금속 제조는 설계를 현실로 만들기 위해 다양한 선택을 제공합니다. Metalcasting은 수천 년 동안 사용되어 왔으며 수년 동안 상당한 혁신을 겪었습니다. 주조 시설은 이제 거의 모든 합금을 처리할 수 있으며 수십 년 전만 해도 불가능했을 복잡한 내부 공동이 있는 복잡한 디자인을 주조할 수 있습니다.
다른 제조 공정에는 고유한 장점과 단점이 있으며 일부 부품은 비주조 제조 공정에서 가장 잘 작동합니다. 3D 프린팅, 단조, 스탬핑 및 CNC 가공은 현대 제조업체에서 사용할 수 있는 몇 가지 옵션입니다. 여전히 금속 주조는 재료 스크랩, 인력 및 에너지 소비 측면에서 가장 효율적인 제조 공정인 경우가 많습니다.
금속 제품을 시장에 출시할 계획이거나 기존 제품에 대한 보다 효율적인 생산 방법을 찾고 있다면 주조가 올바른 방법일 수 있습니다. 주조 시설이 APQP와 같은 현명한 계획 방식을 사용하고 제조 가능성을 위한 설계 원칙을 사용하는 경우 주조 공정은 제조업체와 최종 사용자 모두에게 엄청난 이점을 제공할 수 있습니다.
귀하의 제품이 금속 주조에 적합한지 알아보려면 제작부터 주조까지 체크리스트에서 발췌한 다음 특성을 살펴보십시오.
1. 제품은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 연결해야 하는 구성 요소가 많을수록 주조를 통해 더 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 여러 조각을 용접하거나 함께 고정해야 하고 작동 중에 고정되어 있어야 하는 경우 주조는 종종 단일 구성 요소를 제공할 수 있습니다. 통합은 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 내구성, 성능 및 부식을 개선합니다.
2. 제품을 중간에서 대량으로 제조합니다. 주조는 대부분의 다른 금속 제조 기술보다 부품당 노동 시간이 적은 반복 가능한 제조 공정을 제공합니다. 그러나 툴링 비용이 높을 수 있으며 설계 프로세스가 제대로 수행되면 종종 상당한 양의 엔지니어링이 필요합니다. 때때로 주조는 소규모 실행에 가장 적합한 선택이지만 일반적으로 중간에서 높은 범위의 제품을 제조하는 경우 도구 비용에 대해 최상의 ROI를 찾을 수 있습니다.
3. 제품이 미적으로 아름답지 않습니다. 솔직히 말해서, 제조업조차도 미인 대회입니다. 결코 빛을 볼 수 없는 부품을 만들고 있더라도 미학을 고려하면 여전히 제품 가치를 높이고 경쟁이 있을 때 제품 차별화를 지원할 수 있습니다. 못생긴 부분이 있다면 메탈캐스팅을 통해 더 예뻐질 가능성이 있습니다.
4. 반품률이 높습니다. 고객이 성능 문제로 인해 제품을 자주 반품하거나 현장 오류가 발생하는 경우 새로운 제조 방법을 살펴보는 것이 좋습니다. 생산 중 공작물에 응력이 가해질 수 있으며 여러 부품을 조립하면 전체 제품의 무결성이 저하될 수 있습니다. 주조 시설에는 합금을 붓기 훨씬 전에 부품의 성능을 예측할 수 있는 다양한 도구가 있어 엔지니어가 가상 환경에서 모든 꼬임을 해결할 수 있습니다.
5. 누구나 성공할 수 있었습니다. 로고, 레터링 및 기타 고유한 플레어 조각을 주조 디자인에 쉽게 추가할 수 있으므로 제품이 경쟁 제품보다 돋보일 수 있습니다. 일부 비주물 제조 방법도 세부 사항을 잘 생성하지만 다른 많은 방법을 사용하면 어렵거나 불가능합니다.
이러한 설명이 귀하의 제품에 적합하다면 캐스팅의 이점을 얻을 수 있는 좋은 기회가 있습니다. Eagle Group에서 우리는 이전에 조립 부품을 생산하고 전환을 통해 막대한 이익을 얻은 여러 제조업체와 협력했습니다. 투박하고 값비싼 부품이 어떻게 더 나은 성능, 더 보기 좋게, 훨씬 적은 비용으로 생산 가능한 매끄럽고 제조 가능한 부품으로 탈바꿈했는지에 대한 예를 보려면 이 사례 연구를 참조하십시오.
금속 주조가 귀하와 귀하의 제품에 어떤 이점이 있는지에 대한 전문가의 의견을 얻으려면 주조 시설과 상의할 것을 권장합니다. Eagle Group은 3개의 주조 주조 공장과 CNC 기계 공장으로 구성되어 있으며 당사 전문가가 귀하의 제품을 평가하고 주조성에 대한 정직한 의견을 제공할 수 있습니다. 무료 상담을 원하시면 지금 바로 문의하십시오.
부품을 주조용으로 만드는 특성에 대한 자세한 목록을 보려면 무료 주물 제작 체크리스트를 다운로드하십시오. .
제조공정
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅
사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할