귀하의 제품을 모래 주조

녹색 모래 주조 과정 보기

금속 주물에는 여러 가지 유형이 있지만 가장 일반적으로 사용되는 유형은 모래 주물입니다.

프로세스는 믿을 수 없을 정도로 간단합니다. 원하는 금속 항목의 복제물을 주조 모래에 밀어 넣어 대상의 속이 빈 "음화"를 만듭니다. 그 빈 공간은 용융 금속으로 채워져 세부 사항을 포착합니다. 보이드가 식으면 모래에서 금속 물체를 끌어내 원래 디자인을 충실하게 포착합니다.

복잡한 모래성이나 모래 조각을 만든 사람이라면 누구나 모래가 작은 디자인을 잘 포착할 수 있다는 경험이 있습니다. 모래는 유연할 뿐만 아니라 금속 주조에 필요한 고온 조건에서 저렴하고 탄력적입니다.

모래 주조의 기본 전제

모래 주조는 용융 금속 주위에 모양을 유지하는 모든 흙 공간에서 수행할 수 있습니다. 이 영상에서는 버려진 불개미 둥지에 액체 알루미늄을 붓고 있습니다. 금속이 냉각된 후 발굴 및 청소되며 결과 주물이 서식지의 형태를 포착합니다.

예술가는 빈 개미 언덕에 모래를 던져 조각품을 만듭니다.

개미가 둥지를 지을 때 그들은 모래를 던지는 사람이 하는 것과 같은 특성에 의존하고 있었습니다. 잘 포장된 흙알은 무너지지 않는 구조를 만들 수 있습니다. 이 경우 용융 알루미늄이 유입되어도 서식지가 형태를 유지합니다.

모래 주조:숙련된 공예

물론 불개미는 캐스팅을 염두에 두고 공간을 만들지 않습니다. "야생" 모래 주조 중에 금형에서 가스가 빠져나가는 문제, 서식지의 모든 부분의 투과성 및 각 챔버의 냉각 속도에 문제가 있습니다. 금속 부분은 냉각 속도의 차이로 인해 약해질 수 있습니다. 이는 하중을 견디지 못하는 흥미롭고 매력적인 예술 작품과 관련이 없습니다.

그러나 금속 구조 및 약점은 엔진 부품 및 건물 요소와 같은 기계적 변형을 처리하는 산업용 주물과 관련이 있습니다. 정밀한 기술과 전문 지식에 의존하는 모래 주조를 만드는 것은 야금의 이러한 측면을 처리하는 것입니다.

모래 주조 과정을 시작하기 위해 주조 모래는 뮬러에서 준비됩니다. , 모래, 결합제 및 물을 혼합합니다. 통풍기는 모래를 풀고 성형을 더 쉽게 만드는 데 사용됩니다. 주조장 바닥의 더미 위에서 작동하는 모래 절단기를 뮬러 대신 사용할 수 있습니다. 모래를 성형 바닥으로 운반하는 것은 덤프 트럭이나 스쿠프 트럭 또는 벨트 컨베이어를 통해 이루어질 수 있습니다.

몰딩 바닥에서 모래는 몰드로 형성됩니다. 몰드는 바닥에 놓거나 컨베이어를 통해 주입 스테이션으로 운반될 수 있습니다. 붓고 나면 주물이 플라스크에서 제거됩니다. 부착된 모래는 쉐이크아웃 스테이션에 의해 제거됩니다. 사용된 모래는 벨트 컨베이어 또는 기타 수단에 의해 저장통으로 반환됩니다.

주조 공장에서 사용할 수 있는 장비와 방법은 매우 다양합니다. 여기에는 주조 공장 작업자를 위한 간단한 작업 절약 장치부터 성형에서 쉐이크아웃까지 모든 작업을 수행하는 완전히 기계화된 장치에 이르기까지 다양합니다. 파운드리에서 사용하는 자동화 수준은 생산 라인의 경제성을 기반으로 합니다. 자동차 제조업체와 같이 수천 개의 유사한 부품을 생산하는 회사는 매우 다른 부품을 소규모로 실행하는 "작업" 주조 공장보다 더 많은 자동화를 사용할 수 있습니다.

자동화 여부에 관계없이 주조 공장은 모래 주조 생산에서 동일한 유형의 도구를 사용합니다. 플라스크 금형을 형성하는 모래를 고정하는 데 사용되는 단단한 프레임입니다. 플라스크는 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다. 상단 부분은 코프라고 합니다. , 하단 섹션에서 드래그 . 두 개 이상의 부분이 사용되는 경우 중간 부분을 뺨이라고 합니다. . 많은 주조 공장에서 이 플라스크는 "바닥 판"에 설치됩니다. 이 보드는 플라스크가 제거되어도 패턴 제거, 붓기 및 기타 중요한 단계를 위해 몰드를 이리저리 움직일 수 있도록 하기 위해 사용됩니다.

주조소에서는 세 가지 버전의 플라스크를 사용합니다:꽉, 스냅 및 슬립. 밀접한 플라스크 금형이 금속으로 채워지는 동안 제자리에 유지됩니다. 스냅 플라스크 한쪽 모서리에 경첩이 달려 있고 반대쪽 대각선 모서리에 고정되어 있습니다. 주형은 주형을 닫은 후 이 플라스크의 고리를 풀고 제거합니다. 슬립 플라스크 견고한 구조로 4면 모두에서 위에서 아래로 가늘어지며 닫힌 모래 주형에서 쉽게 미끄러집니다. 스냅 또는 슬립 플라스크를 사용하면 성형기가 하나의 플라스크로 많은 금형을 만들 수 있습니다.

스냅 또는 슬립 플라스크 몰드를 붓기 전에 몰드 주위에 목재 또는 금속 주입 재킷을 놓고 상단에 추를 설정하여 뚜껑이 들리지 않도록 합니다. 모든 플라스크의 상면 및 드래그 섹션은 플라스크 핀과 가이드에 의해 적절한 정렬로 유지됩니다.

플라스크는 손으로 삽질하여 모래를 채우거나, 오버헤드 호퍼에서 중력을 공급하거나, 빈에서 연속 벨트로 적재하거나, 기계식 모래 슬링거로 단단히 채울 수 있습니다. 매우 큰 금형은 그랩 버킷이 장착된 오버헤드 크레인으로 채울 수 있습니다.

손으로 때리기 모래를 압축하는 가장 간단한 방법입니다. 속도를 높이기 위해 공압 래머가 사용됩니다. 모래가 겹겹이 쌓이기 때문에 공법이 느리고 균일한 밀도를 얻기 어렵다. 스퀴즈 머신으로 더 균일한 결과와 더 높은 생산 속도를 얻을 수 있습니다. . 손으로 작동하는 압착기는 작은 금형으로 제한되었으며 이제는 구식입니다. 공기로 작동되는 기계 더 큰 금형에서 작업하고 훨씬 더 빠릅니다. Squeezer 성형기는 플라스크 상단에서 가장 큰 모래 밀도를 생성하고 패턴의 파팅 라인 근처에서 가장 부드럽습니다.

충격 성형기에서 , 패턴은 에어 실린더 상단에 부착된 플레이트에 배치됩니다. 테이블을 올린 후 퀵 릴리스 포트가 열리고 피스톤, 플레이트 및 몰드가 실린더 상단 또는 타격 패드에 떨어집니다. 충격은 모래를 포장합니다. 이 기계에 의해 생성된 밀도는 패턴의 파팅 라인 옆에서 가장 크고 플라스크 상단 근처에서 가장 부드럽습니다. 별도의 단위로 주로 중대형 작업에 사용됩니다. 일반 충격 기계가 큰 작업에 사용되는 경우 일반적으로 에어 해머로 플라스크 상단을 수동으로 두드립니다.

졸트 압착기 충격과 압착 절차를 모두 사용하십시오. 플레이트는 두 개의 공기 실린더에 장착됩니다. 작은 실린더는 충격을 가하고 큰 실린더는 금형을 짜냅니다. 매치 플레이트 또는 게이트 패턴이 있는 중소 규모의 작업에 널리 사용됩니다.

때로는 패턴 제거 장치가 충격 또는 압착 기계와 통합될 수 있습니다. 이 기계는 금형에서 패턴을 자동으로 제거합니다. 패턴 제거는 jolt-rockover-draw 또는 jolt-squeeze-rollover-draw 기계를 사용하여 수행할 수도 있습니다. 이 기계는 패턴을 더 쉽게 빼낼 수 있도록 금형을 진동시킵니다. 진동의 운동 에너지는 금속을 통과할 때보다 모래를 통과할 때 다르게 이동하여 구성 요소가 분리되도록 돕습니다. 롤오버 드로우 머신은 패턴이 더 쉽게 떨어지도록 금형을 거꾸로 뒤집습니다. Rockover 기계는 금형을 기울이지만 멀리 가지 않습니다.

모래 슬링어 가장 널리 적용 가능한 유형의 래밍 머신입니다. 그것은 이중 관절 암의 끝에 앉아있는 임펠러라는 회전 펌프로 구성됩니다. 이 암에는 임펠러에 모래를 공급하는 컨베이어가 장착되어 있습니다. 임펠러는 고속으로 회전하고 모래에 충격을 가할 때 금형에 단단히 부딪히는 속도를 제공합니다. 기계의 헤드는 플라스크의 모든 부분으로 향할 수 있습니다. 이것은 더 큰 기계에서 수동으로 수행하거나 더 작은 금형을 위해 고속 생산 라인에서 자동으로 제어할 수 있습니다.

진동기 모든 패턴 드로잉 머신에 사용됩니다. 이것들은 제거하기 전에 모래의 그립에서 패턴을 풀어줍니다. 이를 사용하면 패턴 추출 시 금형 손상을 최소화하고 보다 균일한 크기의 주물을 생산할 수 있는 추가적인 이점이 있습니다. 진동기는 일반적으로 공기로 작동됩니다.

작은 주물은 스택 몰딩 방법을 사용하여 부을 수 있습니다. 이 경우, 각 플라스크는 상부 표면에 성형된 드래그 캐비티와 하부 표면에 코프 캐비티를 갖는다. 이것들은 적절한 높이로 다른 하나에 쌓이고 공통 스프루에서 부어집니다.

야금과 메이커 운동

초기 야금술사들은 소수의 장인들의 소규모 작업으로 청동과 황동을 주조했습니다. 그 후 철기 시대의 오랜 기간과 산업 혁명을 통해 계속되는 주조 공장은 강철과 철 주물을 만드는 데 필요한 매우 높은 온도를 관리하고 성장하는 경제의 생산 요구를 충족시키는 것을 전문으로 하는 대규모 작업이 되었습니다. 최근에는 전통적인 제조 기술을 되찾기 위한 움직임이 일어나고 있습니다. 홈 파운드리를 운영하는 취미 생활자들은 안전성과 복잡성 문제로 인해 철과 강철보다 녹는 온도가 낮은 금속을 사용하지만 그들이 취하는 많은 단계는 동일합니다. 그 과정을 지켜보면 캐스팅 작업의 정체를 알 수 있습니다.

YouTube 제작자 King of Random은 집에 있는 Mini Metal Foundry의 짧은 비디오에서 알루미늄 주조를 시연합니다. 그는 대부분의 주물에 폴리스티렌 모양을 느슨한 운동장 모래에 묻히는 매몰 주조의 한 형태인 "거품 주조" 공법을 사용하고 있습니다. 6:42에서 그는 녹색 모래 주조가 더 나은 표면 마감을 만드는 방법을 보여줍니다. 그가 사용하는 나무 용기는 "밀접한 플라스크"를 형성합니다.

King of Random은 자신의 집 금속 주조소에서 주조를 시연합니다.

이 비디오의 중요한 측면 중 하나는 안전에 중점을 둡니다. 우리는 뜨거운 금속이 콘크리트에 부었을 때 스폴링이 어떻게 발생할 수 있는지 봅니다. 믿을 수 없을 정도로 위험한 사고가 많은 주물 공장이 흙 바닥으로 설계된 이유입니다. 금속 주조는 흥미롭고 재미있지만 심각한 부상의 위험이 높습니다.

모래 주조:혁신적인 전통

주조소는 수천 년 동안 금속 물체를 제조해 왔으며 그 동안 모래 주조의 기본 전제는 동일하게 유지되었습니다. 모래 주조 물체는 산업 시대에 어디에나 있습니다. 대부분의 산업 기계, 엔진 및 많은 건축 부속품의 중요한 부분입니다. 그러나 업계는 안전성, 크기, 일관성 및 속도를 높이기 위해 혁신을 거듭해 왔으며 이러한 형태의 제조는 미래의 기술을 창조하는 발명가와 설계자의 혁신을 뒷받침합니다. 모래 주조는 흥미로운 역설의 집합입니다. 단순해 보이지만 완벽하려면 복잡성과 기술이 필요한 프로세스입니다. 이는 가장 전통적인 기술 중 하나이자 지속적이고 지속적인 혁신의 현장입니다. 오늘날 우리가 매일 사용하는 물건의 역사를 이해하고자 하는 취미 애호가와 호기심 많은 사람들이 주조 공장의 작업을 재발견하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

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