유형 303과 유형 304 스테인리스강 가공의 차이점

스위스형 선반에서 비용 효율적인 가공을 위해서는 재료 선택이 중요합니다. 가장 일반적인 스테인리스강 Type 304와 변형된 Type 303 합금은 기계가공성 및 기타 특성을 어떻게 비교합니까?

최고 품질의 가공 부품을 생산하려면 가공 공정에 영향을 미치는 여러 가지 요인을 고려해야 합니다. 고려 사항은

로 시작합니다.

• 작업에 가장 적합한 기계 선택, 작업에 적합한 툴링 선택

• 가장 적합한 자료입니다.

• 마지막으로 후처리 기술입니다.

이 기사에서는 가공 작업을 위한 재료 선택에 관한 세부 사항에 중점을 둡니다.

다양한 가공 응용 분야에서 스테인리스 스틸이 선택되는 재료입니다. 스테인리스 스틸은 유리한 기계적 및 화학적 특성 외에도 거의 모든 용도에 적합한 다양한 합금으로 제공됩니다.

우리는 스위스 유형 선반에서 부품을 가공하기 위해 가장 일반적으로 오스테나이트 유형의 스테인리스강 합금을 사용합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 주요 합금 원소로 크롬, 니켈 및 망간을 포함합니다. 이 스테인리스강 그룹에서 가장 널리 사용되는 합금은 18-8 스테인리스강으로도 알려진 Type 304입니다. 많은 장점에도 불구하고 Type 304 스테인리스강은 매우 빠른 속도로 가공 경화되는 경향이 있기 때문에 가공이 어려운 특성이 있습니다. 가공성을 높이기 위해 재료 과학자들은 황 또는 셀레늄을 첨가하여 Type 304를 수정했습니다. 결과 스테인리스 스틸은 Type 303입니다. . Type 303의 재료 구성은 다른 특성도 약간 변경했습니다. 304와 303 스테인리스 스틸의 차이점을 자세히 살펴볼까요?

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물리적 및 기계적 특성

Type 304 및 Type 303 스테인리스 스틸의 밀도, 탄성 계수, 비전기 저항, 비열, 열전도율, 열팽창, 투자율 및 어닐링 온도와 같은 물리적 특성의 대부분은 동일합니다. 기계적 성질이 약간 다릅니다. Type 303은 Type 304에 비해 인장 강도가 다소 높지만 항복 강도와 연신율은 낮습니다.

화학적 특성

Type 304와 Type 303의 화학 조성의 주요 차이점은 후자에 유황을 첨가하는 것입니다. 추가된 유황 다음으로 Type 303은 인의 양이 크게 증가했습니다. Type 303Se 버전에는 Selenium이 포함되어 있습니다. 그럼에도 불구하고 오늘날 303Se의 생산은 드물다.

Type 303UX 및 Type 304Cu와 같은 스테인리스강 합금은 화학적 조성에 구리를 추가로 포함합니다. 구리는 가공 경화 및 투자율을 줄이고 내식성을 제공하며 합금의 기계 가공성을 높입니다. .

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가공성

알루미늄 또는 저탄소강과 같은 다른 재료와 비교할 때 스테인리스강은 가공하기가 더 어렵습니다. 길고 가느다란 칩이 생성되는 경향이 있습니다. 공구의 구성 모서리로 이어집니다. 스테인리스강 가공의 차이 뒤에 있는 이유는 다음과 같은 특성에 있습니다. 높은 인장 강도, 항복 강도와 극한 인장 강도 사이의 큰 분포; 높은 연성 및 인성; 높은 가공경화율; 열전도율이 낮습니다.

그 특성과 다른 거동에도 불구하고 스테인리스 스틸은 적절한 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 즉, 스테인리스강은 더 많은 출력, 더 낮은 절삭 속도, 포지티브 피드, 단단한 공구 및 고정구, 칩 브레이커 또는 경기자 활용, 가공 중 우수한 윤활 및 냉각이 필요합니다.

많은 스테인리스강 합금 중에서 일부는 다른 것보다 기계가공성이 더 높습니다. 더 가공 가능한 스테인리스강 합금 계열을 자유 가공 합금이라고 합니다. 유형 303은 이 제품군의 가장 일반적인 구성원입니다. 자유 가공 합금에는 황, 셀레늄, 납, 구리, 알루미늄 및 인과 같은 추가 재료 구성 요소가 포함되어 있습니다. 쾌삭 합금은 가공 공구와 접촉할 때 마찰이 적고 재료 축적이 적습니다. 또한 가공 중에 칩이 쉽게 부서집니다.

303형 스테인리스강은 무가공형인 304형에 비해 가공성이 향상되었습니다. . 반면에 Type 304 스테인리스강 용접성은 Type 303에 비해 더 높습니다.

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내식성

모든 오스테나이트계 스테인리스강 유형은 내식성이 우수합니다. 합금의 화학적 조성의 차이는 내식성의 차이를 유발합니다. Type 303 스테인리스강은 유황과 인의 첨가로 인해 Type 304에 비해 내식성이 감소했습니다.

Type 303은 모든 대기 오염원, 살균제, 유기 화학 물질 및 염료의 부식을 방지합니다. 질산은 잘 견디고 황산은 적당히, 할로겐산은 잘 견디지 못합니다. 최적의 내식성을 위해 Type 303 스테인리스 스틸로 만든 모든 부품은 가공 후 세척하고 부동태화하여 그리스, 오일, 지문 및 도구에서 남은 철 입자와 같은 기타 이물질을 제거해야 합니다.

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응용 프로그램

향상된 가공성으로 인해 Type 303 스테인리스강을 사용하여 중가공이 필요한 부품을 만듭니다. Type 303의 가장 일반적인 용도는 나사, 너트 및 볼트, 항공기 부속품, 기어, 부싱, 전기 부품, 밸브 본체, 샤프트 및 밸브의 가공입니다.

가장 인기 있는 스테인리스 스틸 합금 중 하나인 Type 304는 주방 기기, 식품 또는 액체 처리 장비, 건축 자재, 해양 장비, 화학 용기, 자동차 부품 건축 트림 및 열교환기를 만드는 데 사용됩니다.

높은 내식성과 낮은 탄소 함량으로 인해 Type 304 스테인리스 스틸은 의료 장비에 선택되는 소재입니다. 유형 304는 신체 조직 및 살균 용액과 화학적으로 반응하지 않습니다. 일반적으로 의학적 사용과 관련된 단단하고 반복적인 마모를 견딜 수 있습니다.

가공성은 강철 합금의 중요한 특성입니다. 그러나 부식성이 높은 환경과 수중 응용 분야에서는 내식성이 주요 관심사입니다. Type 316은 스테인리스 스틸 합금 중 가장 높은 내식성을 가지고 있습니다. . Type 316은 Type 304와 매우 유사하지만 높은 내식성을 제공하는 몰리브덴 함량이 증가했습니다. Type 316은 정형외과용 임플란트 및 인공 심장 판막에 선택되는 합금입니다.

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결론

다양한 스테인리스 스틸 합금이 있습니다. 전 세계 스테인리스 스틸 소재의 대부분은 Type 304이지만 낮은 가공성을 가지고 있습니다. . 재료의 가공성에 중점을 둔 많은 응용 분야에는 Type 303 스테인리스강이 사용됩니다. 유형 303은 또한 골링이 없는 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 골링은 슬라이딩 표면 사이의 접착으로 인해 발생하는 마모의 한 형태입니다. 이 속성은 부품 분해를 쉽게 만듭니다.

유형 303은 스위스 유형 선반 선삭에 선택되는 재료입니다. 재료 선택은 비용 대비 가공성 비율에 영향을 미칩니다. . 우리의 경험에 따르면 가장 저렴한 재료가 항상 더 낮은 비용을 산출하는 것은 아닙니다. 진정한 품질 비용에 대한 블로그 기사에서 이 주제를 다룹니다. 가공성이 낮은 재료는 빈번한 공구 교환이 필요하고 가동 중지 시간이 증가하며 표면 조도가 불량합니다. . 가공성이 감소하고 관련 가공 비용이 증가하기 때문에 한 가지 경험 법칙이 스테인리스강 가공에 적용됩니다. .