고정밀 가공: 정확한 부품 제작을 위한 전문 기술

정밀 가공이란 무엇인가, 작고 정교하며, 소재와 장인 정신 모두에서 매우 세심한 장인 정신으로 만들어집니다. 이는 결코 대량 생산 부품이 아니며, 일종의 기계 가공이기도 합니다. 정밀 부품의 경우 가공이 매우 엄격합니다. 부품의 정밀도는 기업 경쟁력의 기반 중 하나를 나타냅니다. 정밀 가공에서 공작물 가공 요구 사항은 일반적으로 CNC 형태의 정밀 부품 가공을 사용합니다.

정밀 가공을 수행할 때 기계 가공 공장은 고객의 공작물 가공 기술 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 요구되는 성능을 갖추어야 하며, 생산 효율성과 작업자 효율성 향상에도 주의를 기울여 고객에게 더 경제적이고 장기적으로 효과적인 서비스를 제공해야 합니다. 그래서 SANS가 고정밀 부품의 일반적인 가공 작업이 무엇인지 설명해 드리겠습니다.

1. 고객 도면 확인 및 적합한 공작기계 선택

우선, 고객의 도면 가공 요구 사항을 접수한 후 정밀 가공을 시작하기 전에 적절한 CNC 공작기계를 선택하고 여러 세트의 경제적이고 수익성 있는 가공 프로그램을 작성해야 합니다. 높은 기계 가공 품질이 요구되는 외관은 가공 단계로 나누며, 일반적으로 황삭, 반정삭, 정삭의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 가공 품질을 보장하고, 장비의 과학적 적용을 용이하게 하며, 열처리 공정 배치를 용이하게 하고, 소재 결함을 발견하기 쉽게 하기 위함입니다.

2. 합리적인 CNC 가공 계획 수립

그런 다음 정밀 부품에 적합한 CNC/기계 가공 계획을 수립하고, 가공할 부품의 도면을 분석하여 부품의 가공 내용에 따라 적절한 가공 기술을 채택합니다.

CNC 고속 정밀 부품 가공 공정:

1. 제품 분석: 제품 분석을 통해 특정 구성 정보와 특정 가공 요구 사항을 얻어야 합니다.
2. 그래픽 설계: 그래픽 설계는 제품에 대한 자세한 분석을 기반으로 해야 합니다. 예를 들어 스탬프 가공의 경우 가공 요구 사항을 분석하여 글꼴, 텍스트 크기, 스탬프 유형 등을 결정해야 합니다.
3. 공정 계획: 초기 단계에서 공작물 제품의 외관과 가공 요구 사항을 분석하여 전체 가공에서 각 가공 단계를 합리적으로 설정합니다.
4. 경로 생성: 경로 생성 과정은 실제로 소프트웨어를 통해 공정 계획을 구현하는 것이며, 동시에 매개변수 설정을 통해 공구 경로를 어느 정도 최적화합니다.
5. 경로 시뮬레이션: 경로가 생성된 후 일반적으로 기계에서의 최종 성능에 대한 직관적인 느낌이 없습니다. 여기에서 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인하여 실제 가공의 불량률을 줄일 수 있습니다. 일반적인 검사는 공작물 외관, 과절삭 또는 미절삭 여부, 경로 공정 계획의 합리성 여부에 중점을 둡니다.
6. 경로 출력: 경로 출력은 소프트웨어 설계와 프로그래밍이 기계에서 실현되기 위한 필수 단계입니다. 경로 출력을 통해 중간 참조를 사용하여 두 가지 간의 연결을 설정할 수 있습니다. 학생들이 CNC 전문 배경이 있다면 공구 경로의 후처리로 이해할 수도 있습니다.

3. 적절한 경도의 소재 선택

둘째, 소재 경도 선택. 일부 상황에서는 소재 경도가 높을수록 좋지만, 가공 부품의 경도 요구 사항으로 제한됩니다. 소재는 적당히 부드럽고 단단해야 하며, 적어도 기계 부품 경도보다 한 등급 낮아야 합니다. 따라서 가장 기본적인 것은 가공 전 소재 밀도에 주의하는 것입니다.

4. 공정 프로그래밍 결정

그런 다음 고정밀 부품 가공에서 공정 흐름을 작성하고 설계하는 것이 중요합니다. 부품 가공의 공정 단계, 기준 선택, 가공 공구 선택, 지그 선택 및 설치, 가공 전략 및 공정 매개변수 결정이 제품 품질에 영향을 미칩니다.

5. 제품 품질 검사

마지막으로 고정밀 부품 가공 과정에서 출하 전 제품 품질 전수 검사에도 주의해야 합니다. 도면과 맞지 않으면 2차 가공을 통해 도면의 치수, 정밀도, 공차, 기술 매개변수 및 기타 요구 사항을 충족시킵니다. SANS는 완비된 정밀 가공 장비, CNC 공작기계, 검사 장비를 보유하고 있으며 10년 이상의 정밀 가공 경험을 가지고 있습니다. 제품 품질을 엄격하게 관리하며 노력을 덜어주는 원스톱 서비스를 제공합니다.