제조공정
유압 메커니즘은 일반적으로 금속판 또는 판재 절단과 관련하여 가장 비용 효율적이고 가장 에너지 효율적인 기술로 간주됩니다. 전단기는 모양이나 크기에 관계없이 금속판을 생산하는 과정을 단순화하는 것과 같은 특정 산업 요구 사항을 충족하기 위해 개발되었습니다. 이러한 요구 사항 중 하나는 전단 기계가 저렴해야 한다는 것입니다. 유압 단두대 전단기는 모든 유형의 금속으로 만들어진 큰 시트, 판 또는 막대를 절단하는 데 유용한 장비입니다. 작은 크기, 신뢰성 및 사용자 친화성으로 인해 이 기계는 다양한 유형의 비즈니스에서 사용하기에 좋은 옵션입니다.
빠르고 간단
전단은 다른 많은 절단 방법 중에서 가장 효율적인 절단 방법 중 하나입니다. 전단 도구를 사용하면 제조 조직에서 금속 공작물을 도구에 통과시켜 신속하게 절단할 수 있습니다. 그들은 전단 도구를 사용하기 전에 "워밍업"할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 제조 기업은 금속 가공물을 보관한 후 전원을 켜는 즉시 전단 도구를 활용하여 금속 가공물을 절단할 수 있습니다. 이 때문에 전단은 토치 절단 및 플라즈마 절단과 같은 다른 방법보다 훨씬 빠른 절단 프로세스입니다.
경질 및 연질 금속 지원
전단은 모든 금속에 수행할 수 있는 작업입니다. 경질 및 연질 금속을 포함하여 다양한 금속에 대한 지원을 제공할 수 있습니다. "전단 도구"라는 용어는 대부분의 금속을 절단할 수 있는 강력한 기계를 의미합니다. 절단되는 재료의 유형에 따라 전단 도구를 사용하여 스테인리스강 또는 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 전단기를 사용하여 경질 및 연질 금속을 비롯한 다양한 금속을 절단할 수 있기 때문에 산업 환경에서 널리 사용되는 옵션입니다.
칩이 적거나 없음
전단으로 인해 칩이 생성되지 않습니다. "칩"이라는 용어는 그들이 말하는 물질의 극도로 미세한 조각을 나타냅니다. 몇 가지 독특한 절단 기술로 칩이 생성됩니다. 금속 가공물을 절단하면 칩이 형성되어 재료가 손실될 수 있습니다. 누군가가 무언가를 깎을 때마다 일반적으로 칩이 거의 없거나 전혀 없습니다. 상당한 양의 칩이 부산물로 생성되지 않는 상당히 효율적인 절단 형태입니다.
에지 정의
전단 공정은 직선 모서리를 생성하는 가장 효과적인 방법입니다. 다른 방법을 사용하여 절단을 수행할 때 가장자리가 들쭉날쭉하거나 형태가 잘못될 수 있습니다. 가공물을 절단한 후 제조 회사는 가공물의 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠거나 다른 방식으로 뒤틀린 것을 발견할 수 있습니다. 반면 전단 과정은 이 문제의 영향을 받지 않습니다. 펀치와 함께 스트레이트 블레이드를 사용하면 매끄럽고 직선적인 모서리를 생성할 수 있습니다.
유압 개념에 따라 작동하는 전단기는 계속해서 탁월하고 비용 효율적인 선택이 될 것입니다. 이 기계를 구입하기 전에 항상 전단 기계에 대한 투자 비용을 확인하는 것이 가장 좋습니다.
제조공정
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진동 절삭 중에 절삭력이 작고 절삭 온도가 낮으며 냉각이 충분하며 칩이 부서지고 배출되기 쉬워 정밀 기계 부품 가공의 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 진동 매개변수를 적절히 선택하면 일반적으로 공구 수명을 몇 배에서 수십 배까지 연장할 수 있으며, 난삭재 및 난삭재 공정의 적용에 더 좋습니다. 초경합금 공구를 사용한 스테인리스강의 초음파 진동 절단 테스트에서 공구 수명이 일반 절단 방법보다 20배 더 긴 것으로 나타났습니다. 공구 수명 연장은 공구 재료를 절약하고 보조 시간을 줄이며 정밀 기계 부품의 가공 비용을 줄이고 생산