플랜지 베어링 종합 가이드: 종류, 특징 및 응용 분야

이 베어링들은 볼 베어링을 높은 정밀도와 효율로 장착하도록 설계되었습니다. 이 베어링들은 매우 강하고, 방수이며, 내진성이 있어 회전 또는 직선 운동이 있는 다른 장치에 장착하기에 적합합니다. 플랜지 볼 베어링은 새로운 종류의 베어링이 아닙니다.

딥 그루브 볼 베어링이 밀봉형이나 개방형으로 제공되는 것처럼, 플랜지형 또는 플레인 베어링도 사용할 수 있습니다. 플랜지는 베어링 제조업체가 설계자에게 제공하는 또 다른 선택 사항일 뿐입니다. 플랜지는 베어링 외륜의 연장부나 립으로, 섬세하거나 문제가 있는 응용 분야에서 베어링 장착과 위치 결정을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 이 문서에서는 다양한 플랜지 베어링 유형과 그 응용 분야에 대한 개요를 제공합니다.

플랜지 베어링의 다양한 유형 및 응용 분야

• 플랜지 베어링 유형
  플랜지 마운트 하우징에서 발견되는 베어링을 셀프 얼라이닝 베어링이라고 합니다. 플랜지 하우징에서 여러 가지 다른 유형의 베어링을 찾을 수 있습니다. 올바른 선택 형태는 요구사항과 필요한 조직적 요구사항에 따라 다릅니다.
• 롤러 베어링
  롤러 베어링은 롤러를 구름 요소로 가집니다. 회전 응용 분야에서 안정적이고 낮은 마찰 운동을 유지하는 데 사용되며 볼 베어링보다 더 높은 반경 방향 하중 용량을 가집니다. 구조는 내륜과 외륜, 롤러, 보통 케이지 또는 롤러 분리기로 구성됩니다. 세 가지 주요 유형의 롤링 베어링이 있습니다.
• 원통 롤러 베어링
  플랜지 원통 롤러 베어링은 높은 반경 방향 하중 용량과 중간 추력 하중을 가집니다.
• 볼 베어링
  플랜지 볼 베어링은 구를 구름 부품으로 가집니다. 회전 응용 분야에서 안정적이고 낮은 마찰 운동을 유지하는 데 사용됩니다. 구조는 내륜과 외륜, 볼, 보통 케이지 또는 볼 분리기로 구성됩니다.
• 구면 롤러 베어링
  플랜지 베어링에 관해서, 구면 롤러 베어링이 가장 일반적으로 사용되는 하위 유형입니다. 원형 궤도면의 외륜과 두 개의 경사진 궤도면의 내륜 사이에 두 세트의 마찰 감소 배럴 모양 롤러가 샌드위치되어 있습니다.
• 테이퍼 롤러 베어링
  플랜지형 테이퍼 롤러 베어링은 내륜, 외륜, 다양한 테이퍼 롤러 베어링을 가집니다. 별도로 볼 때, 내륜과 외륜 베어링 링은 모두 테이퍼지며 테이퍼 섹션과 동일합니다. 넓은 접촉 면적 덕분에 테이퍼 롤러 베어링은 무거운 축 방향 및 반경 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
• 부싱
  부싱은 회전 또는 직선 응용 분야에서 제한, 안내, 마찰 감소를 위해 사용됩니다. 볼, 롤러, 니들 롤러 베어링이 사용하는 구름 운동과는 달리 미끄럼 운동으로 작동합니다. 마찰로 인한 과열을 방지하기 위해 윤활이 플레인 베어링 작동에 중요합니다.

플랜지 베어링 하우징

하우징은 일반적으로 다이아몬드 모양이며, 각 면에는 두 개의 볼트 구멍이 장착되어 있습니다. 조립 병력의 축을 따라 중심을 통과하는 선으로 명확한 선이 생성됩니다. 3볼트 플랜지 록킹 베어링은 베어링 축을 중심으로 서로 120° 각도로 방사상으로 배열되거나 베어링 축에서 오프셋된 삼각형 플랜지에 배열됩니다.

4개의 플랜지 로드는 하중 축을 따라 방사상으로 4개의 장착 구멍을 가집니다. 보통 4볼트 플랜지는 원형이나 사각형 하우징을 가집니다.

플랜지 베어링 응용 분야

고진동 환경에 베어링을 설치해야 하는 모든 응용 분야, 그리고 높은 축 방향 하중을 요구하는 모든 응용 분야는 플랜지 베어링의 혜택을 볼 수 있습니다. 자동차 응용 분야가 대표적인 예로, 건설 엔지니어는 마찰과 고온을 모두 견딜 수 있는 베어링을 선택하고 조립할 수 있어야 합니다.

결과적으로, 자동차 응용 분야에서 베어링 조립의 접착 또는 간섭 맞춤은 항상 불충분합니다. 베어링의 긴 수명과 수명을 보장하기 위해 플랜지 베어링 옵션이 제공됩니다. 플랜지 베어링은 위치를 유지하고 자동차 내부의 공격적인 분위기와 마찰을 견딜 수 있습니다.

상당히 높은 온도도 플랜지 베어링 옵션을 요구합니다. 후드 하 응용 분야에서 온도가 자주 180°C를 초과하고 볼 베어링과 하우징 또는 샤프트 사이의 소재 같은 것들이 포함되면 열팽창률이 달라질 수 있습니다.

예를 들어 강철 베어링이 알루미늄 하우징에 압입되면, 하우징이 강철 베어링보다 먼저 늘어나 베어링과의 접촉을 잃을 수 있습니다. 플랜지 베어링은 식품 가공 장비, 컨베이어, 자재 보관, HVAC 벨트 드라이브, 섬유, 수하물 시스템, 수술 가공, 기타 많은 경공업 응용 분야에서 가장 널리 발견됩니다.

중요한 플랜지 베어링 사양

베어링 플랜지 선택 시 기억해야 할 몇 가지 사양이 있습니다. 최고 속도는 고장 전에 베어링이 안전하게 작동할 수 있는 높은 속도입니다. 이는 하중 특성, 베어링 윤활, 온도에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로 플랜지 베어링의 중간 수명은 정격 수명의 5배를 초과하지 않습니다.

베어링 수명(L10 정격 수명으로도 알려짐)은 겉보기에 유사한 볼 베어링 그룹의 90%가 달성하거나 초과할 수명을 통계적으로 나타내는 지표입니다. 단일 베어링의 경우 L10은 90% 신뢰도와 동의어인 수명에도 적용됩니다.

플랜지 베어링 하중에 관하여

플랜지 하중은 반경 방향 하중과 추력의 혼합입니다. 반경 방향 하중 외에도 베어링이 추력을 견디도록 의도된 경우, 충격력의 정도에 대해 다음 사항을 고려해야 합니다.

추력 하중이 반경 방향 하중의 절반이면, 선택은 가해진 반경 방향 하중을 기반으로 해야 합니다. 추력 하중이 반경 방향 하중의 절반과 같거나 크면, 선택은 등가 반경 방향 하중으로 가해진 총 하중을 기반으로 해야 합니다.

플랜지 베어링이 반경 방향 하중 외에도 추력을 흡수해야 하는 경우, 추력의 크기에 대해 많은 고려가 주어져야 합니다. 추력 하중이 반경 방향 하중의 절반이면, 선택은 가해진 반경 방향 하중을 기반으로 해야 합니다.

추력 하중이 반경 방향 하중의 절반과 같거나 크면, 결정은 전체 하중(반경 방향 및 추력 하중을 합친 것)을 등가 반경 방향 하중으로 사용하여야 합니다.

IMTS-Exhibition.com의 플랜지 베어링

imts-exhibition.com에서 많은 플랜지 베어링 공급업체를 찾을 수 있습니다. 제품 섹션으로 가거나 검색 기능을 확인하여 제품 데이터베이스에서 수백 개의 공급업체를 찾으세요. 베어링 관련 질문과 응용 분야에 대해 더 알고 싶다면 다른 블로그 항목도 확인하세요.

제조 관련 더 자세한 콘텐츠에 관심이 있다면 MTS 산업 채널도 확인하세요. 이 쇼에서 우리는 제조업체 시설을 방문하면서 새로운 제품과 트렌드를 소개합니다!

이 기사나 기타 제안에 대한 피드백이 있다면 메시지를 보내주세요!