제조공정
밴드쏘 블레이드(줄여서 밴드쏘)는 여러 휠 사이를 잇는 연속적인 톱니 금속 밴드로 이루어진 길고 날카로운 날을 가진 강력한 톱으로, 소재를 절단합니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 주로 금속 가공에 사용되지만 다양한 소재 절단도 가능합니다. 밴드쏘 블레이드의 설계는 소재에 균일하게 분포된 톱니 하중으로 절단할 수 있게 하며, 지그소처럼 곡선이나 불규칙한 형태도 절단할 수 있습니다. 메탈 밴드쏘 블레이드의 최소 곡률 반경은 밴드 폭과 커프(kerf)에 의해 결정됩니다. 대부분의 메탈 밴드쏘 블레이드는 같은 평면 상에 두 개의 회전 휠을 가지며, 그중 하나는 동력을 받고 다른 하나는 그렇지 않습니다. 하중 분산을 위해 두 개 이상의 휠을 가진 밴드쏘 블레이드도 있습니다.
블레이드는 다양한 크기와 톱니 피치(인치당 톱니 수)로 제공되어 다양한 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 이것이 오늘날 밴드쏘가 전기 모터로 구동되는 강력하고 다재다능한 장비로 알려진 이유입니다.
메탈 밴드쏘 블레이드의 세 가지 주요 구성 요소인 피드 메커니즘, 폴 메커니즘, 톱니 형태를 중심으로 설명하겠습니다.
일부 메탈 밴드쏘 블레이드는 중력 피드 설계를 채택해 절단력을 조절할 수 있습니다. 예를 들어 나사 조절 방식의 코일 스프링, 공압 또는 유압 댐퍼, 카운터밸런싱 웨이트 기능 등이 있습니다. 중력 설계는 소형 블레이드에 더 흔합니다. 또한 유압 피드를 채택한 메탈 밴드쏘 블레이드는 양압 유압 피스톤을 이용해 다양한 압력과 속도로 톱을 작동시키며, 흔히 '생산용 톱(production saw)'으로 불립니다.
메탈 밴드쏘 블레이드의 폴 메커니즘은 피벗(pivot), 싱글 컬럼(single column), 듀얼 컬럼(dual column) 방식이 있습니다. 피벗 톱은 가동 아크를 이용해 금속 조각을 절단합니다. 싱글 컬럼 톱은 상대적으로 큰 직경의 컬럼을 가지고 있어 톱 전체가 상하 운동하며, 드릴 프레스와 매우 유사하게 작동합니다. 듀얼 컬럼 톱은 이름 그대로 한 쌍의 큰 컬럼을 가집니다. 듀얼 컬럼 구조는 매우 강성하고 정밀하며, 밴드쏘 제품군 중 가장 큰 톱일 수 있습니다. 로터리 테이블과 X축을 활용한 복잡한 절단에도 널리 사용됩니다.
밴드쏘 블레이드의 일반적인 톱니 형태에는 정밀 블레이드(precision blade), 버트레스 블레이드(buttress blade), 클로 투스 블레이드(claw tooth blade)가 있습니다. 정밀 블레이드는 매끄러운 표면 마무리로 정확하고 정밀한 절단을 제공합니다. 버트레스 블레이드는 더 빠른 절단과 큰 칩 로드(chip load)를 제공합니다. 클로 투스 블레이드는 더 빠른 절단과 부드러운 소재를 위한 추가 클리어런스를 제공합니다. 금속 조각에 대해 최소 두 개의 톱니가 항상 맞물려 있어야 톱니가 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 수평 밴드쏘와 수직 밴드쏘 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
수평 밴드쏘 블레이드는 공작물을 고정한 상태에서 블레이드가 전진해 절단합니다. 이러한 설계는 파이프나 바 스톡(bar stock) 같은 긴 소재 절단에 특화되어 있어, 대부분의 기계 공작소에서 수평 메탈 밴드쏘를 흔히 볼 수 있습니다. 다만 수평 밴드쏘는 불규칙하거나 곡선 형태의 금속 절단에는 적합하지 않습니다. 소형 수평 밴드쏘 블레이드는 일반적으로 중력 피드 메커니즘만 채택하며 코일 스프링으로 조절 가능합니다. 산업용 모델은 보통 유압 실린더로 제어됩니다.
반면 수직 밴드쏘 블레이드는 공작물을 이동 가능하게 하면서 블레이드 경로는 고정합니다. 이 유형은 복잡하고 불규칙한 형태와 각도 절단에 이상적입니다. 수직 밴드쏘 블레이드는 보통 내장 용접기를 갖추고 있어, 작업자가 파손된 블레이드를 수리하거나 새 블레이드를 즉시 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 부품 중심을 통과해 라우팅하고 재용접함으로써 내부 절단도 가능합니다. 또한 수직 밴드쏘 블레이드는 내장 에어 블로워를 장착해 블레이드를 냉각시키고 절단 부위에서 금속 칩을 날려 보내 작업자의 시야를 확보해 줍니다.
메탈 밴드쏘는 구조용 강철(제작 공장), 바 스톡(기계 공작소) 등 산업용 금속 절단을 위해 제작됩니다. 일반적인 메탈 밴드쏘 블레이드 속도는 40~5,000 ft/min 범위지만, 마찰 절단 설계의 특수 장비는 더 단단한 금속을 위해 15,000 ft/min 속도에 도달하기도 합니다.
이 외에도 메탈 밴드쏘 블레이드는 다양한 용도로 쓰입니다. 연속 톱질에 뛰어나 구조용 강철, 내후성 강철, 합금강, 베어링 강철, 스테인리스강, 내열강, 알루미늄 합금, 금형강 등 모든 유형의 금속을 톱질할 수 있습니다. 보통 블레이드 톱니 사이에 금속 칩이 끼이는 것을 방지하기 위한 브러시가 장착되어 있습니다.
밴드쏘 블레이드의 발전으로 고속도강(HSS) 톱니가 장착되었으며, 코발트 등급이 표준이 되었습니다. 새로운 톱니 피치와 발전된 톱니 형상 덕분에 몇 년 전만 해도 불가능했던 신소재 금속 절단이 가능해졌습니다. 새로운 기계는 밴드쏘의 용접 공정도 자동화할 수 있도록 개발되었습니다.
제조공정
마크포지드 메탈 X 라인업에 구리가 추가되었음을 발표하게 되어 기쁩니다. 최초로 순도 99.8% 이상의 구리를 3D 프린팅으로 간단하게 제작할 수 있게 되어, 기존 제조의 높은 비용이나 긴 리드타임 없이 탁월한 전기적·열적 성능이 요구되는 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.마크포지드 구리란?마크포지드 구리는 근순도 구리 필라멘트로 우수한 열전도율과 전기전도율, 높은 연성을 제공합니다. 열 방산이나 전기 연결이 중요한 부품에 이상적입니다. 특히 기존 방식이 비용 면에서 비현실적이거나 비실용적일 때 빛을 발합니다. 이전에는 가공성 때
MSC Lenox 인증 웰드 센터는 작년 114,000개의 밴드쏘 블레이드를 생산했습니다. 당일 주문, 당일 출하가 많은데, 7명의 용접사 팀이 어떻게 달성했는지 Lenox와 MSC 양측에 물었습니다. 밴드쏘 블레이드는 그것을 하나로 묶는 용접만큼만 좋습니다.라고 Matt Lacroix는 지적하곤 합니다. 우리 Lenox 공장에서 밴드쏘 코일을 만드는 모든 것을 완벽하게 할 수 있습니다. 제로 결함으로 떠나야 합니다.라고 Lenox Industrial Tools(Stanley Black & Decker 산하) 상업 건설 및 산업 전