FCAW(플럭스 코어드 아크 용접) 이해

오늘 저는 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)의 정의, 응용, 다이어그램, 장비, 장단점에 대해 논의할 것입니다. 이전에는 아크 용접에 대한 일부 기사가 게시되었습니다. 결제!

• 금속 불활성 가스 용접(MIG) 이해
• 차폐 아크 용접(SMAW) 이해 
• SMAW의 작동 원리

플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)이란 무엇입니까?

플럭스 코어드 아크 용접은 주변에 플럭스를 포함하는 소모성 전극을 사용하는 또 다른 유형의 아크 용접 프로세스입니다. 반자동 또는 자동 아크 용접 공정으로 알려져 있습니다. 금속의 유착은 연속적으로 공급된 전극과 기본 금속 사이에 아크를 사용하여 가열함으로써 생성됩니다. 차폐는 전극의 플럭스에 의해 얻어집니다. 추가 차폐는 외부에서 공급되는 불활성 가스에서 추가될 수도 있고 추가되지 않을 수도 있습니다. 즉, 가스 실린더와 같은 외부 소스에서 차폐 가스를 공급하거나 전극 주위에 코팅된 차폐 플럭스가 용융될 때 증착됩니다.

플럭스는 용접 과정에서 전극과 함께 녹아 접합부를 차폐하여 전체 용접 영역에 차폐 가스를 부여합니다. 용접 풀을 대기로부터 보호합니다.

응용 프로그램

다음은 FCAW의 응용 프로그램입니다:

• 이 아크 용접 공정은 막대한 인건비를 절약하기 때문에 조선 산업에서 중요합니다.
• 용접 측면에서도 많은 건설 산업에서 사용됩니다.
• 기계 산업에 널리 적용됩니다.
• FCAW는 일반 탄소강, 합금강, 스테인리스강 및 이중강에 사용할 수 있습니다.
• 하드 페이싱 및 표면 처리에 사용됩니다.

플럭스 코어드 아크 용접의 다이어그램:

FCAW 작업

플럭스 코어드 아크 용접 FCAW 작업은 덜 복잡하고 쉽게 이해할 수 있습니다. AC 또는 DC 전원을 사용하는 다른 아크 용접 공정과 달리 FCAW는 DC 전기 아크에서 용접 건으로 전원을 공급합니다. 연속적으로 공급되는 소모성 필러 와이어와 작업물 사이에 건이 부딪힐 때 아크가 생성됩니다. 풀이 응고되면 용접 풀을 생성하고 결합합니다.

플럭스 코어드 아크 용접 FCAW 작업에 대해 자세히 알아보려면 아래 비디오를 시청하십시오.

플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)의 장점과 단점

장점

다음은 FCAW의 장점입니다.

• 차폐 가스 공급 방식이 다릅니다
• 모든 용접 위치에 적용 가능
• 일부 전선이 바람이 부는 조건에 적합하므로 차폐 가스가 필요하지 않습니다.
• 증착률이 높습니다.
• 다공질 가능성이 매우 낮습니다.
• 비금속의 세척 감소

단점

FCAW의 큰 이점에도 불구하고 몇 가지 단점이 여전히 발생합니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 플럭스 코어드 아크 용접의 한계입니다.

• 용접 후 제거해야 하는 슬래그를 생성합니다.
• 용접자에게 위험한 연기가 더 많이 발생합니다.
• 배선 비용
• 복잡하고 더 비싸다
• 스패터가 더 많이 발생합니다.

이것이 FCAW(플럭스 코어 용접)의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 장비, 장단점에 대해 논의하는 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!