플럭스 코어드 아크 용접(FCAW): 정의, 용도 및 장비 가이드

플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)이란?

플럭스 코어드 아크 용접은 플럭스를 함유한 소모성 전극을 사용하는 또 다른 아크 용접 공정입니다. 반자동 또는 자동 아크 용접 공정으로 알려져 있습니다. 연속 공급되는 전극과 모재 사이의 아크로 가열하여 금속의 합체를 생성합니다. 차폐는 전극 내 플럭스에서 얻으며, 외부에서 공급되는 불활성 가스로 추가 차폐를 할 수도 있고 하지 않을 수도 있습니다. 즉, 가스 실린더 등 외부 공급원에서 차폐 가스를 공급하거나 전극 주위의 플럭스 코팅이 용융될 때 증착되어 차폐됩니다.

용접 공정 중 플럭스가 전극과 함께 녹아 접합부를 차폐하여 전체 용접 구역에 차폐 가스를 부여합니다. 용융 풀을 대기로부터 보호합니다.

주요 용도

• 조선 산업에서 인건비 대폭 절감으로 중요하게 활용
• 다양한 건설 산업의 용접 분야에 적용
• 기계 산업에서 널리 적용
• 일반 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 강에 사용 가능
• 하드페이싱 및 표면 처리에 사용

작동 원리

FCAW 작동은 비교적 단순하며 쉽게 이해할 수 있습니다. 다른 아크 용접 공정이 AC 또는 DC 전원을 사용하는 것과 달리, FCAW는 DC 전극 아크에서만 용접 건으로 전력을 공급합니다. 연속 공급되는 소모성 필러 와이어와 공작물 사이에 건을 타격하면 아크가 발생합니다. 용융 풀을 생성하고 풀이 응고되면 결합됩니다.

장단점

장점

• 보호 가스 공급 방식이 다양함
• 모든 용접 자세에 적용 가능
• 일부 와이어는 보호 가스 없이도 바람 부는 조건에서 사용 가능
• 높은 증착률
• 기공 발생 확률 매우 낮음
• 모재 세척 작업 적음

단점

• 슬래그 발생으로 용접 후 제거 필요
• 더 많은 연기로 용접사 건강에 유해
• 적용 와이어 비용 발생
• 공정이 복잡하고 비용이 더 듬
• 더 많은 스패터 발생

이상으로 플럭스 코어드 아크 용접의 정의, 용도, 다이어그램, 장비, 장단점을 살펴보았습니다.