제조공정
용접 검사는 용접의 특성을 확인하거나 알고 용접의 불연속성을 검사하는 것입니다. 용접의 크기는 강도와 성능을 결정할 수 있으므로 매우 중요합니다. 용접 성능을 알고 서비스 중에 가해지는 응력을 견딜 수 있는지 여부를 아는 것이 좋습니다.
용접 검사의 주요 목적은 목표가 충족되는지 여부를 알고 용접 품질과 용접의 불연속성을 밝히는 것입니다. 불연속성은 용접 결함으로 알려져 있으며 용접된 구성요소 내에서 응력 집중 또는 강도 감소가 추가되어 조기 용접 실패를 일으킵니다.
용접 품질을 평가하려면 용접 특성을 비교할 수 있는 몇 가지 기준이 있어야 합니다. 의도한 용도에 적합한 품질에 따라 일부 용접 불연속성이 허용될 수 있는 단계가 있습니다. 다양한 용접 제작 응용 분야를 위해 특별히 형성된 코드 및 표준은 해당 표준을 충족하는지 확인합니다. 허용될 수 있는 경우 용접 불연속 수준을 지시하는 것도 암시됩니다. 산업의 특정 응용 분야에 적용되는 용접 표준을 선택하고 따르는 것이 중요하며 의도한 목표가 충족되는지 아는 것이 중요합니다.
용접 품질의 허용 기준은 여러 출처에서 얻을 수 있습니다. 길이 및 용접 위치와 같은 크기 및 기타 치수 정보는 용접 제작 도면 또는 청사진에 제공됩니다. 이러한 요구 사항은 설계 계산을 통해 생성되거나 용접 연결 품질을 충족하는 입증된 설계에서 얻습니다.
용접 검사관은 용접이 코드 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 용접을 감지하는 자격을 갖춘 사람입니다. 용접검사는 다양한 지식을 필요로 하므로 용접검사자는 용접도면, 기호, 절차를 읽는 것을 포함하여 용접과 제작에 대한 전체적인 이해를 가지고 있어야 한다. 용접 조인트 설계; 코드 및 표준 요구 사항; 및 검사 및 테스트 기술.
용접검사원은 용접검사 교육을 이수하고 시험에 합격하여 자격증을 취득해야 합니다. 국제적으로 사용할 수 있는 교육 과정은 많지만 미국에서 가장 인기 있는 프로그램은 AWS(American Welding Society)에서 관리합니다.
다음은 용접을 검사하는 다양한 방법입니다.
1. 육안 검사: 육안 검사는 용접을 검사하는 가장 일반적이고 가장 쉽고 가장 저렴한 방법입니다. 올바르게 수행하면 모든 응용 분야에서 용접 검사의 효과적인 방법 중 하나입니다.
2. 표면 균열 감지: 이러한 검사 기술은 미세한 균열, 다공성, 이음새 및 기타 표면 파괴 용접 불연속성을 감지하는 데 사용됩니다. 표면 균열 감지는 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. 액체 침투 검사 또는 자분탐상 검사.
3. 방사선 및 초음파 용접 검사: 이러한 방법을 비파괴 검사(NDT)라고 합니다. 용접된 부품을 파괴하지 않고 용접의 품질과 불연속성을 확인하기 위해 수행됩니다.
4. 파괴적인 용접 테스트: 이러한 방법은 일반적으로 용접된 구성요소를 파괴하는 것과 관련이 있기 때문에 확립되지 않습니다. 용접부의 기계적 및 물리적 특성을 평가하기 위해 수행됩니다. 용접 품질을 확인하기 위해 파괴 용접 테스트도 수행됩니다.
5. 건전한 용접 검사: 이것은 가장 성공적인 용접 품질 검사 중 하나입니다. 전체 용접 품질 요구 사항 및 허용 기준을 평가한 후에 수행해야 합니다.
제조공정
smut이라는 단어를 생각할 때 용접이 가장 먼저 떠오르는 것은 아닐 수 있습니다. 그러나 깜부기의 문자적 정의는 그을음 또는 기타 먼지의 작은 조각입니다. 이 정의는 처음부터 용접을 더럽혀온 용접 스머트와 완벽하게 일치합니다. The Fabricator의 기사에 따르면 스머트는 알루미늄과 마그네슘의 끓는점이 아크 용접 중에 도달하는 온도보다 낮기 때문에 발생합니다. 이로 인해 용가재가 용접 공정 중에 실제로 증발합니다. 이로 인해 용접 품질을 저하시키는 흑색 물질인 스머트(smut)가 용접에 결함을 일으킵니다. 용접에 스머
로봇 용접은 금속을 함께 접합하는 효과적인 방법입니다. 로봇은 반복적인 용접 작업에서 매우 안정적이고 효율적입니다. 로봇 용접은 용접 품질을 방해하는 변수를 제거하여 더 높은 품질의 용접을 제공합니다. 로봇 용접은 제품 제조와 관련된 수익을 늘리고 비용을 줄이는 방법입니다. 다음과 같은 잠재적 용접 문제를 제거합니다. 지속적인 로봇 프로그램 변경을 초래하는 일관되지 않은 용접 과도한 용접 번스루 용접 융합 부족 과도한 언더컷 슬래그 포획 적절한 계획, 프로그래밍 및 교육을 통해 로봇 통합은 즉각적인 이점을 제공합니다. Robo