텅스텐 불활성 가스 용접(TIG) 이해

오늘 저는 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 기계, 작업, 장단점에 대해 논의할 것입니다. TIG 용접과 MIG 용접의 차이점도 알게 됩니다.

TIG 용접이란 무엇입니까?

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 가스 텅스텐 불활성 아크 용접(GTAW)으로도 알려져 있습니다. 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 전극은 불활성 차폐 가스(아르곤 또는 헬륨의 혼합물)에 의해 대기 오염 또는 산화로부터 보호됩니다. 용가재는 자동 용접에 추가될 수도 있고 추가되지 않을 수도 있습니다.

전기 에너지는 플라즈마로 알려진 고도로 이온화된 가스 및 금속 증기 기둥을 통해 전류를 전달합니다. 이 용접 공정은 1940년대에 알루미늄과 마그네슘을 접합하는 데 성공했습니다. 슬래그를 사용하는 다른 아크 용접 공정과 달리 불활성 가스 실드를 사용하여 용접부를 보호합니다.

응용 프로그램

다음은 TIG 용접의 응용 프로그램입니다.

• 항공우주 산업에서 널리 사용됨
• 업계에서는 얇은 공작물, 특히 비철금속에 TIG 용접을 사용합니다.
• 우주 차량 제조에 사용
• TIG 용접은 작은 직경의 얇은 벽 튜브에 적합하여 자전거 산업에 적용 가능
• 수리 및 제작에 사용
• 이 공정은 특히 알루미늄과 마그네슘으로 만들어진 도구와 다이를 수리하는 데 사용됩니다.

TIG 용접의 일부 재료 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금

TIG 용접 다이어그램:

텅스텐 불활성 가스 용접기

TIG 용접기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• AC 또는 DC 전원 공급 장치
• 비소모성 텅스텐 전극
• 비활성 가스 공급
• 용접 헤드

TIG 용접의 작동 원리

텅스텐 불활성 가스 용접 작업은 덜 복잡하고 쉽게 이해할 수 있습니다. MIG 용접과 유사한 원리로 작동합니다. 전류에 의해 발생하는 열에 의해 모재와 접합재가 녹는다. 그런 다음 냉각되어 단단한 관절을 형성합니다. 유사점에도 불구하고 용접 사이에는 여전히 큰 차이가 있지만.

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 작업을 배우려면 아래 동영상을 시청하십시오.

MIG 용접과 TIG 용접의 차이점

아래 표는 TIG와 MIG 용접의 차이점을 보여줍니다.

MIG 용접	TIG 용접
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 와이어 풀에서 용접 영역으로 지속적으로 공급되는 소모성 전극을 사용합니다.	텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 비소모성 전극을 사용합니다(그래서 용접 중에 정적 상태를 유지함).
전극 자체가 녹아서 모재 사이의 루트 갭을 채우는 데 필요한 용가재를 공급합니다. 따라서 전극은 용가재 역할을 합니다(추가 충전재가 필요하지 않음).	필요한 경우 작은 직경의 필러 로드를 아크에 공급하여 필러 금속을 추가로 공급합니다. 따라서 용가재는 별도로 공급됩니다.
전극 금속의 구성은 모재를 기준으로 선택됩니다. 일반적으로 전극 금속의 야금학적 구성은 모재와 유사합니다.	전극은 항상 텅스텐으로 만들어지며 토륨과 같은 다른 합금 원소의 비율이 적습니다.
균질 용접에 적합합니다. 필러가 본래 도포되어 있기 때문에 자동 모드 용접에서는 수행할 수 없습니다.	자동 모드 용접에 특히 적합합니다. 그러나 추가 충전재를 공급하여 동종 또는 이종 모드에도 사용할 수 있습니다.
MIG 용접용 전극 겸 충전재는 작은 직경(0.5 – 2mm)과 매우 긴(수백 미터) 와이어 형태로 와이어에 감겨 있습니다. 수영장.	TIG 용접 필러는 일반적으로 작은 직경(1 – 3mm)과 짧은 길이(60 – 180mm) 봉의 형태로 제공됩니다.
필러 전극의 길이가 매우 길기 때문에 교체 없이 더 오랜 기간 동안 전극을 공급할 수 있습니다.	짧은 길이로 인해 필러를 자주 교체해야 합니다. 이것은 의도하지 않게 용접 과정을 방해합니다.
MIG 용접은 일반적으로 AC 또는 DCEP 극성에서 수행되므로 전극이 더 빠른 속도로 녹고 증착될 수 있습니다.	TIG 용접은 일반적으로 전극 수명을 늘리기 위해 AC 또는 DCEN 극성으로 수행됩니다.
필러 증착률이 매우 높기 때문에 프로세스의 생산성이 매우 높습니다.	필러 부착률이 낮습니다. 이런 의미에서 이것은 그다지 생산적이지 않습니다.
MIG 용접은 일반적으로 스패터를 생성합니다. 이로 인해 값비싼 용가재가 손실됩니다.	TIG 용접은 대부분 스패터가 없습니다.
용접 비드의 품질과 외관이 좋지 않습니다.	외관이 양호하고 결함이 없는 안정적인 조인트를 쉽게 생산할 수 있습니다.
텅스텐 함유 불량으로 이어지지 않습니다.	TIG 용접은 때때로 텅스텐 함유 결함으로 이어집니다(텅스텐 전극의 용융/파손된 부분이 용접 비드에 묻힐 때 발생).

TIG 용접의 장점과 단점

장점

다음은 TIG 용접의 장점입니다.

• 고품질 용접을 생성합니다.
• 공정 중 불활성 가스에 의해 보호됨
• TIG 용접은 슬래그를 생성하지 않습니다.
• 모든 용접 위치에서 수행 가능

단점

TIG 용접의 큰 이점에도 불구하고 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 다음은 TIG 용접의 단점입니다.

• 느린 용접 프로세스 제공
• 고숙련 노동력 필요
• 운영비가 많이 든다
• 높은 강도의 빛에 노출되는 용접공

이것이 이 기사의 모든 것입니다. 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 기계, 작업, 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)의 장단점. 우리는 또한 MIG와 TIG 용접의 차이점에 대해서도 논의했습니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!