클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링: 주요 차이점 및 각각 사용 시기

밀링은 회전 공구로 고정된 평평한 표면을 절삭하는 감산적 제조의 한 형태입니다. 클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링은 기계공이 부품을 밀링하는 두 가지 주요 방식입니다. 그러나 둘 다 장단점이 있어 선택이 종종 어렵습니다.

여기서 우리는 컨벤셔널 밀링과 클라임 밀링의 차이점과 장단점을 살펴봅니다. 또한 밀링 시 둘 중 선택할 때 고려해야 할 요소를 제공하여 올바른 가공 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

다운 밀링이라고도 하는 이것은 절삭 공구와 공작물이 같은 방향으로 회전하는 밀링 공정을 말합니다. 클라임 밀링의 한 장점은 재절삭 가능성이 없다는 것입니다. 이유는 밀링 중 절삭 공구의 이빨이 공작물 위로 올라가며 잘린 칩을 커터 뒤에 퇴적시키기 때문입니다. 이 밀링 공정에서 칩 형성은 최대 두께로 시작하지만 절삭이 진행됨에 따라 두께가 점차 감소한다는 점을 유의해야 합니다.

컨벤셔널 밀링이란?

이것은 절삭 공구가 공작물과 반대 방향으로 회전하는 전통적인 CNC 밀링 공정입니다. 업 밀링이라고도 하며, 컨벤셔널 밀링에서 절삭은 위쪽 방향으로 발생합니다.

클라임 밀링과 달리 컨벤셔널 엔드 밀링에서 칩 형성은 0에서 시작하여 점차 증가합니다. 또한 위쪽 회전으로 인해 잘린 칩이 커터의 경로에 머뭅니다.

클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링의 주요 차이점

컨벤셔널 밀링과 클라임 밀링의 차이점은 무엇인가요? 공정부터 결과까지 많은 차이가 존재합니다. 그러나 절삭 정확도에 영향을 미치는 공구 편향이 이 두 밀링 방법의 주요 차이점입니다.

컨벤셔널 밀링에서 공구 편향은 절삭과 평행하여 절삭 공정에 대한 더 큰 제어와 더 낮은 오차 범위로 이어집니다. 반면 클라임 밀링 중 공구 편향은 일반적으로 절삭에 수직입니다. 이 방향은 절삭 폭을 감소시키거나 증가시켜 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

워크피스 황삭 시 클라임 밀링을 시도하는 것이 권장되며, 이는 더 빠른 결과를 산출합니다. 또한 황삭 중에는 공구 편향이 정확도에 미치는 영향이 무시할 수 있을 정도이며, 정삭 패스가 공작물을 더 정확하게 만들 것입니다.

클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링: 장점

두 공정 모두 애플리케이션에 따라 장점이 있습니다. 귀사의 워크피스에 가장 적합한 방법이 무엇인지 영향을 미칠 수 있는 이 장점들을 살펴보겠습니다.

클라임 밀링의 장점

더 나은 공구 수명

이 공정에 사용되는 절삭 공구는 컨벤셔널 밀링에 사용되는 것보다 종종 더 나은 수명을 가집니다. 이유는 절삭 공정 중 공구가 많은 스트레스를 겪지 않기 때문입니다. 클라임 밀링에 사용되는 밀링 공구는 컨벤셔널 밀링보다 더 낮은 열 발생과 편향을 경험합니다. 이는 마모를 줄여 컨벤셔널 밀링용 공구보다 최대 50% 더 오래 살게 합니다.

향상된 표면 마감

클라임 밀링 공정이 진행됨에 따라 칩 두께가 감소하여 절삭 중 편향이 줄어듭니다. 또한 이 공정에서 절삭은 칩을 커터 뒤에 퇴적시켜 재절삭을 제거하고 가공 부품에 뛰어난 마감을 보장합니다.

낮은 절삭 하중 및 열 발생

절삭이 진행됨에 따라 칩 폭이 점차 감소하기 때문에 클라임 밀링 중 열 발생이 낮습니다. 또한 절삭 힘이 아래쪽으로 향하기 때문에 전체 절삭 하중과 공작물 고정 요구사항이 감소합니다. 특히 수평 밀링 공정에서 그렇습니다. 커터가 가하는 아래쪽 힘은 공작물을 아래 표면에 단단히 밀착시켜 가공 채터를 제거하는 데 도움을 줄 수도 있습니다.

워크홀딩 단순화

클라임 밀링은 아래쪽 힘으로 작동하므로 페이스 밀링 시 공작물을 아래 표면에 버티게 하여 얇은 바닥의 채터를 줄입니다.

컨벤셔널 밀링의 장점

컨벤셔널 밀링이 클라임 밀링보다 갖는 주요 장점은 다음과 같습니다:

더 큰 안정성

클라임 밀링이 아래쪽으로 절삭하며 공작물을 작업자 쪽으로 당기는 경향이 있는 반면, 컨벤셔널 밀링은 반대 방향으로 수행합니다. 따라서 기계공에게 더 큰 제어를 제공하여 더 큰 안정성으로 이어집니다. 다운 밀링과 달리 컨벤셔널 밀링에서는 과도한 진동이 없습니다. 따라서 안정성 면에서 컨벤셔널 밀링이 클라임 vs 컨벤셔널 밀링 논쟁에서 승리합니다.

백래시 없음

백래시의 부재는 컨벤셔널 밀링을 돋보이게 하는 한 요소입니다. 이 부재는 컨벤셔널 밀링이 테이블을 위로 당기지 않아 최적의 안정성을 보장하기 때문입니다.

최적의 제어

컨벤셔널 밀링 작업 중에는 커터가 공작물에서 멀어지는 방향으로 편향되는 경향이 더 큽니다. 이 편향은 의도치 않은 절삭이 발생할 가능성이 최소임을 보장합니다. 또한 이러한 절삭이 발생하더라도 그 깊이는 미미할 것입니다. 따라서 최적의 제어 면에서 컨벤셔널 밀링이 클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링 논쟁에서 승리합니다.

클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링: 단점

클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링 모두 장점이 있지만 단점도 있습니다. 그중 일부는 다음과 같습니다.

클라임 밀링의 단점

백래시

이는 컨벤셔널 vs 클라임 밀링 논쟁에서 클라임 밀링의 주요 단점 중 하나입니다. 특히 커터 힘이 충분히 강할 때 그렇습니다. 더 잘 설명해 드리겠습니다.

클라임 밀링은 아래쪽 힘의 도움으로 발생합니다. 이 힘은 종종 공작물뿐만 아니라 테이블에도 영향을 미쳐 테이블을 절삭 공구 쪽으로 당길 수 있습니다.

따라서 백래시가 있다면 테이블 당김이 백래시와 같은 양으로 발생합니다. 이는 또한 충분한 백래시가 있다면 테이블이 파손될 경향이 높으며, 이는 작업자를 다치게 할 수 있음을 의미합니다. 이는 특히 절삭 공구가 최대 용량으로 작동할 때 그렇습니다.

하지만 요즘 밀링 기계에는 백래시 제거 장치가 장착되어 있습니다. 이는 백래시를 줄여 기계공이 클라임 밀링의 이점을 방해받지 않고 누릴 수 있게 합니다.

과도한 진동

클라임 밀링에서 빠른 이송 속도로 작업하거나 두꺼운 공작물을 가공하면 심각한 진동이 발생합니다. 이 진동의 원인은 공작물에 대한 절삭 공구의 충격입니다. 이러한 진동은 공구 편향을 초래하여 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 해롭습니다. 또한 공작물을 손상시킬 수 있습니다.

더 단단한 소재에 부적합

클라임 밀링에서 칩 두께가 절삭 시작 시 최대이므로 이 공정을 더 단단한 소재에 사용하면 절삭 공구가 손상될 수 있습니다. 이는 강철, 주철, 티타늄 및 기타 단단한 소재로 만든 절삭 공구에 발생할 수 있습니다. 따라서 더 단단한 공구 밀링에는 컨벤셔널 밀링이 클라임 vs 컨벤셔널 밀링 논쟁에서 승리합니다.

컨벤셔널 밀링의 단점

거친 마감

이 공정에서 사용되는 위쪽 절삭은 매끄러운 마감 달성을 어렵게 만듭니다. 이는 공작물과 절삭 공구가 경험하는 편향 횟수 때문으로, 더 거친 표면을 초래합니다.

그러나 이 편향률은 컨벤셔널 밀링을 강철 및 주철 같은 더 단단한 소재 가공에 이상적으로 만듭니다.

공정 중 과도한 열 발생

컨벤셔널 밀링의 또 다른 단점은 공정 중 발생하는 열입니다. 이 열은 칩 형성이 여기서 점진적이어서 절삭 공구 과열을 초래하는 경우가 많습니다. 절삭 공구 과열의 결과는 수명 단축입니다.

공구 손상

컨벤셔널 밀링 중 생성되는 마찰력과 위쪽 힘은 종종 과도한 열을 생성합니다. 또한 과도한 열로 인해 공구가 손상되어 수명, 정밀도, 공작물 정확도가 감소합니다.

클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링 팁과 요령

제품을 가공하려고 하시나요? 여기에 유용할 수 있는 몇 가지 팁과 요령이 있습니다:

거친 소재를 제거하려면 컨벤셔널 밀링을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최종 절삭 시 컨벤셔널 밀링 사용을 피하십시오. 거친 표면을 생성할 것입니다.

핸드헬드 라우터를 사용할 때는 항상 컨벤셔널 밀링을 사용하는 것이 최적의 결과를 생성합니다.

절삭 깊이와 공구 수명은 반대 관계이므로 둘 사이의 균형을 찾는 것이 가장 좋습니다. 절삭 깊이를 늘리면 공구 수명이 줄어들고 그 반대도 마찬가지임을 유의해야 합니다.

전통적인 기계로 클라임 밀링을 사용하는 경우 사고를 방지하기 위해 백래시 제거 장치가 있는지 확인하십시오.

산화된 소재에 클라임 밀링을 사용하거나 거친 표면에서 첫 패스를 만들 때 사용하지 마십시오.

웨이켄(WayKen)의 맞춤형 CNC 밀링 서비스

CNC 가공 결과의 일관성을 보장하는 한 가지 방법은 올바른 공구와 올바른 경험을 결합하는 것입니다. 이것이 업/다운 밀링 프로젝트를 평판 좋은 제조 회사에 아웃소싱하는 이유입니다.

웨이켄(WayKen)은 금속, 플라스틱, 기타 복합 소재를 포함한 다양한 소재에 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 제공하는 숙련된 엔지니어 팀을 보유한 ISO 9001 인증 제조 회사입니다.

3, 4, 5축 CNC 밀링 기능을 갖추고 있어 기하학적 복잡성에 관계없이 다양한 부품을 고정밀로 생산합니다. 단일 제품부터 소량 부품 생산까지, 우리는 비용 효율적인 밀링 솔루션 제공에 전념합니다. 웨이켄(WayKen)에서는 CNC 가공 프로젝트의 부품 마감 서비스도 제공하여 고품질 부품을 보장합니다.

간단히 CAD 파일을 업로드하면 설계를 분석하고 12시간 이내에 견적을 보내드립니다. 좋으시죠? 지금 CNC 밀링 프로젝트로 문의하세요.

결론

클라임 밀링 vs 컨벤셔널 밀링은 베테랑과 신입 기계공 사이에서 오랫동안 이어져 온 논쟁입니다. 그러나 두 공정 모두 장점과 단점이 있습니다.

이 기사에서 우리는 이들의 차이점과 이 기술들의 장단점을 논의했으므로 귀사의 프로젝트에 이상적인 것이 무엇인지에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문

왜 다운 밀링을 클라임 밀링이라고 하나요?

클라임 밀링이라는 이름은 이 기술로 밀링할 때 커터 이빨이 공작물 표면으로 내려가기 때문에서 유래합니다. 이는 칩을 커터 뒤에 퇴적시키며 재절삭 발생을 줄입니다.

왜 클라임 밀링이 더 나은 마감을 주나요?

클라임 밀링이 더 나은 마감을 주는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 이 절삭 공정은 잘린 칩을 커터 뒤에 떨어뜨려 재절삭을 줄입니다. 둘째, 클라임 절삭은 절삭 힘을 줄여 공구 편향을 줄이고 더 나은 마감으로 이어집니다.

그러나 상당한 공구 편향이 있는 경우 컨벤셔널 밀링이 더 나은 마감을 생성한다는 점을 유의해야 합니다.

클라임 밀링이 나은가요, 컨벤셔널 밀링이 나은가요?

더 나은 것은 기계 유형, 선호도, 소재 요구사항에 따라 다릅니다. 그러나 백래시 제거 장치가 없는 기계를 사용한 수동 가공에는 컨벤셔널 가공이 더 나은 선택입니다.