유지보수 측면에서 가동 중지 시간과 고장 시간의 차이

많은 사람들이 "다운타임" 대신 "고장"이라는 용어를 사용합니다. 그러나 이 블로그에서 논의할 이 두 용어 사이에는 차이점이 있습니다! 그러나 먼저 이러한 용어의 기본 정의를 알려 주십시오. 자, 시간 낭비 없이 시작하겠습니다.

자산 분석 및 자산 분석 시간이란 무엇입니까?

고장은 모든 사람이 고장에 대해 말할 때 수리, 교체, 서비스와 같은 용어를 염두에 두고 정의해야 하는 것입니다.

간단히 말해서 자산이 문제로 인해 작동하지 않습니다. 고장 시간은 자산 고장의 결과이며 자산이 실패한 순간부터 고장 시간이 시작되어 실행 모드로 다시 돌아오지 않을 때까지 실행됩니다.

자산 고장이 생산적이지 않고 기계가 작동해야 할 때 문제에 직면하기 때문에 누구나 고장 시간을 최소화하기를 원합니다. 장비 고장 및 유지 보수 작업은 시간이 많이 소요되는 과정입니다. 유지 관리에 소요되는 1분마다 생산 손실이 발생하는 조직입니다.

다운타임이란 무엇입니까?

다운타임은 자산과 장비가 운영 단계에 있지 않을 때 발생합니다. 성능이 저하되지 않도록 자산을 최상의 상태와 형태로 유지하기 위해 수행됩니다. 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다!

계획된 다운타임

계획된 다운타임은 대부분의 직원이 휴가를 떠날 때 장비 유지 관리를 수행해야 하는 경우와 같이 의도적으로 수행되는 작업입니다.

즉, 계획된 가동 중지 시간에 자산은 유지 관리를 위해 오프라인 상태가 되어 어떤 작업도 부서를 방해하지 않습니다. 여기에서 자산 업그레이드 설치, 정기 유지 관리 또는 작동하지 않는 일부 부품 제거 등과 같은 여러 활동이 수행됩니다.

예정된 가동 중지 시간이 예상되기 때문에 수익성 및 작업 불행과 마찬가지로 시간과 현금이 기여하는 한 추가로 제어됩니다. 이 가동 중지 시간에 유지 관리 팀은 일상적인 유지 관리 또는 예방 유지 관리 등을 수행할 수 있습니다!

계획되지 않은 다운타임

이름에서 알 수 있듯이 계획되지 않은 가동 중지 시간은 자산이 작동하지 않고 계획되지 않은 것입니다. 제조업, 자동차, 건설 등 업종의 주요 문제 중 하나입니다. 이익률을 낮추는 데 해로울 수 있으며 조직의 생산성도 저하됩니다.

일부 중요한 기계가 효율적으로 작동하지 않거나 서비스가 중단되면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 정기적인 유지 관리를 통해 예기치 않은 다운타임을 방지해야 합니다.

계획되지 않은 가동 중지 시간에는 비즈니스 손실이 발생할 수 있으므로 유지 관리에 실패한 장비를 최대한 빨리 서비스합니다. 가동 중지 시간과 고장 모두 계획된 가동 중지 시간을 최소화하면서 고장 시간을 줄일 수 있습니다.

그래서, 해결책은 무엇입니까?

질문해 주셔서 감사합니다.

문제에 대한 보다 효과적인 솔루션은 자산의 가동 중지 시간과 고장 시간을 줄일 수 있는 사전 예방적 유지 관리입니다. 예방적 유지보수는 예방적 유지보수와 예측적 유지보수로 구분할 수 있습니다.

Statista에 따르면  "2024년까지 전 세계 예측 유지 보수 시장이 약 235억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이 시장은 2018년에서 2024년 사이에 거의 40%의 복합 연간 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다."

사전 예방적 유지 관리를 사용한다고 해서 불필요하게 유지 관리를 계획하고 예약해야 하는 것은 아닙니다. 유지 관리가 필요한 자산에 유지 관리를 제공하는 데 중점을 둡니다.

사전 예방적 유지 관리는 유지 관리에 도움이 될 수 있지만 자산이 풍부한 경우 자산을 추적하는 것은 어려운 작업입니다. 유지 관리가 필요한 자산과 복잡한 활동이 되지 않는 자산 찾기

그렇기 때문에 CMMS와 같은 자동화된 유지 관리 소프트웨어가 필요합니다. 조직에 필요한 정확한 도구일 수 있으며 비즈니스를 성장시키고 일일 유지 관리 작업을 최적화할 수 있는 잠재력이 있습니다.

중단 시간과 고장 시간의 차이점은 무엇입니까?

가동 중지 시간과 고장 시간의 차이는 아래에 설명되어 있습니다.

1. 다운타임은 계획되거나 계획되지 않은 활동일 수 있지만 고장은 완전히 계획되지 않은 활동입니다.
   
2. 예정된 다운타임과 같은 계획된 이벤트는 갑작스러운 고장과 같은 계획되지 않은 이벤트에 비해 비용 효율적입니다.
   
3. 계획된 가동 중지 시간은 생산을 지연시키지 않지만 고장 시간은 생산 지연을 유발할 수 있습니다.
   
4. 고장 시간은 예약되지 않은 유지 관리의 결과이며 가동 중지 시간은 예약된 유지 관리 활동의 일부입니다.
   
5. 계획된 다운타임에는 예방적 유지보수를 사용할 수 있고, 계획되지 않은 다운타임에는 상태 기반 유지보수를 사용할 수 있으며 고장, 고장 유지보수 또는 긴급 유지보수를 활용할 수 있습니다.

결론

불필요한 비용으로부터 비즈니스를 저장하려면 예방 유지 보수를 구현해야 합니다. 사전에 작동하고 자산 및 장비의 유지 관리 일정을 잡기 때문에 유지 관리 활동에 매우 유용할 수 있습니다.

그러나 CMMS 소프트웨어는 이를 위해 사용됩니다! 이 계획된 유지 관리 작업 주문이 생성되어 기술자에게 할당됩니다. 각 작업 주문에서 수행해야 하는 작업을 알기 위해 체크리스트가 생성됩니다.

또한 이 소프트웨어를 사용하여 매일, 매주, 매월 등과 같은 유지 관리 활동의 빈도를 정의할 수 있습니다. 또한 작업이 할당되면 기술자에게 알리고 지연되면 알림을 보냅니다.

소프트웨어를 사용하여 기술자 활동, 수리 및 유지 관리 비용, 예비 및 소모품 비용을 추적할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. CMMS 소프트웨어의 이점은 무엇입니까? ‍

CMMS 소프트웨어의 이점은 예약된 유지 관리, 자산 이력, 가동 중지 시간 감소, 유지 관리 비용 최소화, 효과적인 작업 주문 관리, 생산성 향상, 향상된 안전, 자동화된 작업 관리, 경고 및 알림입니다.

2. 어떻게 기계 가동 중지 시간을 줄이고 가동 시간을 늘릴 수 있습니까? ‍

간단히 말해서 가동 중지 시간은 자산이 작동하지 않을 때이고 가동 시간은 자산이 작동 중일 때입니다. 가동 중지 시간을 줄이려면 기계가 정기적으로 유지 보수를 받고 성능이 저하되지 않도록 해야 합니다. 유지 관리가 제 시간에 제공되면 유지 관리는 자산에 대해 많은 작업을 수행할 필요가 없으며 정기적인 유지 관리만 수행하면 됩니다.

3. 고장 정비란 무엇입니까? ‍

고장 유지 관리는 이미 실패한 단계에 있거나 곧 실패할 자산에 사용되는 유지 관리 유형입니다. 계획되거나 계획되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 실패까지 유지 관리는 고장 유지 관리 유형입니다.