린 유지 관리 기술이 시설을 보다 효율적으로 운영하는 방법

린 유지보수와 린 제조는 불가분의 관계에 있으며 운영에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 린 유지 관리는 전체 린 제조 관행과 독립적으로 존재하지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 린 유지 관리 기술 없이 린 제조를 지원하는 것은 불가능하지는 않더라도 어렵습니다.

린 제조가 회사의 목표 중 하나라면 린 유지 관리 원칙을 전략에 통합해야 합니다.

린 유지 관리 방법 이해 및 통합

여기에 나열된 린 유지 관리 원칙과 기술은 시설을 보다 효율적으로 운영하고 린 제조 계획을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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린 사고 방식 이해: 말할 필요도 없이 너무 많은 작업이 개념이 실제로 의미하는 바를 이해하지 못한 채 "린 관행"을 채택하려고 시도합니다. 린 철학은 구매자에게 직접적으로 가치를 창출하지 않는 모든 프로세스와 조치를 제거하여 효율성을 창출하는 것을 목표로 하는 고객에게만 초점을 맞춥니다. 모든 제조 작업의 핵심 구성요소인 유지보수는 이 전략의 본질적인 부분이므로 간과해서는 안 됩니다.

5S 적용 : 린 제조 및 유지보수는 일본의 효율성 원칙을 기반으로 하며 이 지름길은 해당 영어 아이디어를 일본어 개념에 적용합니다. 5개의 S는 다음과 같습니다.

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정렬 — 워크스테이션을 정리하고 불필요한 항목을 제거합니다.

순서대로 설정 — 가장 일반적이고 가치가 높은 작업을 효율적으로 수행하기 위해 워크스테이션을 사전에 준비합니다.

빛나는 — 작업장을 깨끗하고 질서 있게 유지하십시오.

표준화 — 위의 관행이 지켜질 수 있도록 일정을 만드십시오.

지속 — 최소한의 공식 시행으로 이러한 원칙을 준수하고 린(lean) 제조 문화를 장려하십시오.

1. "일곱 가지 치명적인 황무지"를 피하십시오: 린 관행에서 "7가지 치명적인 낭비"는 시간, 자원 및 노력의 가장 일반적인 불필요한 지출입니다. 고객의 가치를 직접적으로 떨어뜨리는 요소는 다음과 같습니다.

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교통수단 — 과도하거나 불필요한 물질 이동

인벤토리 — 비효율적인 주문 및 재고 활용

모션 — 근로자의 불필요한 행동 및 이동

대기 중 — 가동 중지 시간 및 기타 유휴 시나리오(다른 방법으로 가치를 창출할 수 있음)

과잉 처리 — 범위를 넘어서 작업하고 고객이 필요로 하지 않는 노력이나 엔지니어링을 추가

과잉 생산 — 고객이 요청한 것 이상의 부품 생산

재작업 — 생산 오류를 수정하기 위한 추가 마무리 또는 수리 프로세스

1. TPM 린 방식 지원: TPM은 "전체 생산 유지 관리"를 나타냅니다. 여기에는 생산에 영향을 미치는 모든 사람, 즉 경영진에서 라인 작업자에 이르기까지 조직 전체의 모든 사람이 지속적으로 개선하려는 마음가짐이 포함됩니다. TPM 린 유지 관리를 구현하는 가장 효과적인 방법은 유지 관리 사고 방식의 이점을 식별하고 전달한 다음 작업자가 자신의 책임하에 이러한 프로세스를 수행하도록 교육하고 신뢰하는 것입니다.
2. 선제적 행동: 사후 유지 관리는 본질적으로 비효율적입니다. 기술과 모범 사례를 활용하여 잠재적인 유지 관리 문제가 다운타임이나 실패로 이어지기 전에 감지, 해결 및 수정합니다. 계획 및 프로세스는 사용 가능한 최고의 사전 전략 중 하나입니다.
3. 조직적 동의 추구: 효과적인 유지 관리 및 고객 가치에 대한 모든 직원의 역할을 인식하여 조직 전체에 책임과 소유권을 조장합니다.

이러한 린 유지 관리 기술을 사용하면 모든 비부가가치 프로세스를 제거하고 고객의 요구 사항에 집중하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 불필요하고 비효율적인 방법과 기능에 불필요한 시간을 낭비하기 쉽습니다. 다행히도 ATS는 이러한 낭비적인 노력을 식별하고 근절하는 데 도움을 줄 준비가 되어 있습니다.

당사의 산업 유지보수 및 MRO 자산 관리 솔루션은 설계상 린 이니셔티브를 지원하여 생산성과 목표 달성을 높일 수 있습니다. 자세한 내용은 오늘 ATS 담당자에게 문의하십시오.