장비 유지 보수 및 수리
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탁자 위에 놓인 라디오 너머로 딱딱 소리가 난다. 기술자는 긴급 수리를 위한 부품을 찾는 데 도움을 주기 위해 다른 쪽에서 계획자를 구하려고 합니다. 플래너는 응답하고 부품 정보에 대한 CMMS 검색을 신속하게 시작한 다음 부품 공급을 시도하고 신속하게 처리하기 위해 공급업체와 열광적인 통화로 빠르게 전환합니다. 이것이 친숙하게 들리나요? 그렇다면 기획자가 라디오를 내려놓고 그들이 하도록 고용된 일, 즉 계획에 집중하도록 해야 합니다.
직원이 종종 플래너 직함을 가지고 있지만 실제로는 플래너가 아니기 때문에 플래너가 무엇인지 이해하는 것으로 시작하겠습니다. 계획자는 작업을 수행하는 데 필요한 리소스(예:도구, 부품 및 인력)를 정의하는 작업 계획을 수립하기 위해 배치됩니다.
계획자는 또한 사양, 도면 또는 BOM과 같은 관련 정보와 함께 특정 작업을 수행하기 위한 절차 단계를 식별합니다. 그런 다음 계획자는 이를 기술자가 작업을 수행하는 데 사용할 작업 계획으로 조합합니다.
그런 다음 이러한 작업 계획을 라이브러리에 저장해야 다음에 발생할 때 동일하거나 유사한 작업을 계획하는 노력을 줄일 수 있습니다. 마지막으로 계획자는 작업을 수행한 기술자의 피드백을 기반으로 이러한 작업 계획을 업데이트해야 합니다. 간단하게 들리지 않습니까? 그럼 기획자들이 라디오를 가지고 있는 이유는 무엇입니까?
플래너는 종종 다양한 이유로 (무선 통화와 함께) 하루 일과에 참여합니다. 일반적으로 정의된 역할과 책임이 없습니다. 아마도 유지 보수 감독관은 다른 작업으로 가득 차서 더 이상 최전선을 지원하지 않을 것입니다. 또는 플래너가 CMMS에 매우 익숙하기 때문에 다른 사람들보다 더 빨리 필요한 정보를 찾을 수 있습니다.
이유가 무엇이든 조직은 계획자가 응답하는 대응 활동과 함께 라디오에 소비하는 시간을 줄이는 데 집중해야 합니다. 기획자는 왜 라디오를 내려놓고 계획을 세워야 합니까? 그들은 비상 사태를 지원하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이고 있습니까? 글쎄요, 기술적으로는 맞습니다. 하지만 계획자는 계획에만 집중할 때 조직에 더 큰 가치를 가져올 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
플래너가 계획을 세우는 데 1시간을 할애할 때마다 기술자의 시간을 3-4시간 절약할 수 있다는 것이 관찰되었습니다. 이는 계획되지 않은 작업에서 발생하는 부품, 정보 및 이동을 찾는 일을 줄임으로써 실현됩니다. 꽤 좋은 수익이지만, 기획자들이 계획을 세우고 라디오에 응답하지 않는 유일한 이유는 아닙니다.
작업을 적절하게 계획함으로써 조직은 종종 작업 품질 수준의 상당한 개선과 유지 보수 재작업 감소를 실현합니다. 이는 기술자가 작업을 수행할 때 미끄러짐과 실수(인간의 성능 문제)를 제거하는 조직적인 단계에 모든 관련 정보가 배치되어 있기 때문입니다. 작업 계획에는 모든 필수 단계가 올바르게 수행되었는지 확인하는 방법으로 작동하는 체크리스트가 포함될 수도 있습니다.
또한 작업이 계획되어 있기 때문에 작업이 더 안전합니다. 종종 계획된 작업에는 잠금/태그아웃 및 기타 허가 정보를 포함하여 식별된 특정 위험이 있습니다. 관련 안전 정보를 제공함으로써 기술자는 위험을 인식하고 위험을 완화할 수 있습니다. Ron Moore가 수행한 다양한 연구를 통해 안전성 향상이 입증되었습니다.
그렇다면, 이점이 확인된 상태에서 기획자는 라디오를 어떻게 내려놓습니까? 첫째, 정의된 역할과 책임(일반적으로 비즈니스 프로세스 정의와 함께 제공됨)이 필요합니다. 또한 계획자가 유지 관리 감독자에게 문의 사항을 회부하되 감독자에게 문제가 있는 경우 계속 지원할 수 있는 전환 기간이 필요합니다.
이 전환 기간이 지나면 계획자로부터 라디오를 수집해야 합니다. 어떤 경우에는 기획자가 상점이나 감독자와 떨어져 있는 자신의 사무실로 재배치되어 일상 활동에 참여할 수 없습니다.
플래너는 일상 업무를 지원하지 않고 계획에 집중해야 합니다. 이것은 어렵지만 장기적으로 비즈니스에 상당한 수익을 가져다 줄 것입니다. 이 문제, 전환으로 어려움을 겪고 있거나 다른 주제에 대해 글을 쓰고 싶다면 [email protected]으로 알려주십시오.
장비 유지 보수 및 수리
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산업용 기계 로봇은 30년 이상 공장에서 작업해 왔습니다. 그들은 자동차를 조립하고, 기체를 뚫고, 병을 포장하고, 패키지를 팔레타이징합니다. 그들은 전 세계 제조업체를 위해 수십 가지 용접, 재료 취급 및 제거 작업을 수행합니다. 그렇다면 기계식 로봇을 사용한 자동화의 장점은 무엇입니까? 간단합니다. 기계식 로봇 시스템이 수동 작업보다 이러한 작업을 더 잘 수행합니다. 더 빠르고 정확하며 오류가 더 적습니다. 오류 방지 제품은 제조업체의 큰 관심사입니다. 제품에 하자가 있을 경우 쉽게 깨지거나 소비자에게 사고를 유발할 수 있으